一：开车前的准备工作
（1）开车前应先打开冷却水，使进料装置冷却，并检查水路是否畅通，有无漏水现象。
（2）减速箱的润滑油是否装到油位表的基准线。
（3）冷却鼓风机系统是否完好。
（4）进料斗内部是否有杂质，加料装置是否正常。
（5）风环内部是否清洁，出风量是否均匀。
（6）送上电源后，首先检查各加热段指示仪表是否灵敏，电流计是否正常工作并指示到正常位置。开始加热升温，检查数字温度表的参数是否加热正常。
（7）加热过程中开始进行其它准备工作：
A、清洁所有导辊，尤其是电晕系统要彻底清洗，避免开机后因杂质和漏电击毁整个电晕系统。
B、领料并配料（每打开一包料时，用手深插入料中，感觉有无水分超标，若有即停用并马上上报生产主管。）
C、配齐各种辅料如纸筒、胶粘带、界刀等。
D、搞好机台附近环境卫生。
（8）当温度达到工艺操作温度后30分钟，再次检查确认各单元温度有无异常。开车温度应比正常温度高10—20度。
（9）换滤网（目前目数为80/100/120/100，特殊产品再另外制定标准）；清理唇口焦斑（用铜丝球和铜片清理，以免弄坏唇口）。
二：正式开机
（1）加料。首先将挤出机低速运行，并少量加料，当塑料呈融溶状态通过机头并在吹胀成泡管后再逐步提高螺杆速度，然后适量加料。
（2）提料。将通过机头的融溶物集中一起，并将其提起，同时通入少量空气，以防粘连在一起。
（3）喂料。将提起的管泡通过风环、人字夹板喂入上牵引辊，通过牵引辊将管泡压成平膜，再通过电晕系统，按所需尺寸进行分切，最后送入卷取。
（4）充气。管泡喂辊以后，即可将空气通入管泡进行吹胀，直到达到要求的幅度为止，并使管泡中保持恒定的压力。
（5）调整。经吹胀后的薄膜，由操作人员按照质量要求进行检查，对不合格的项目进行适当调整，薄膜的公差可通过唇口间隙、冷却风环风量及牵引速度调整而得到，纠正薄膜的公差主要是通过空气吹胀的大小来解决，将合格的产品收卷成筒料或片膜。
（6）拉膜后要给薄膜“放气”，所谓放气，就是两幅紧贴的薄膜中间不能有空气，方法是用刀片在上旋转合适的地方小范围地扎破一小孔，让空气走掉。反复几次直到空气完全排空。
（7）当以上操作完成后，开启电晕系统，取样检查产品均匀度和电晕值。
（8）当一切检查合格后，可换卷进入正式生产，并按下米表读数器按生产要求生产。
三：吹膜时怎样检查产品质量？
(1）用米尺检查薄膜折径宽度是否符合公差标准，注意千万不能把米尺卷入正在运转的
膜中。
（2）用千分卡检查厚度是否符合公差。
A换卷时取一米产品横断面进行检查，以30mm为一个基准点，记录极限偏差和平均偏差。
B在非换卷状态下，每隔五分钟取一段一米左右的边料进行检查并记录，三——五次计算平均厚度偏差。
（3）检查薄膜的外观质量（晶点、黑头、挂料线、丝纹、皱折、光泽、透明度等）。
（4）检查产品检验的电晕值，先从产品中取一米长的干净薄膜，注意尽量不能用手接触薄膜，对接整齐后用42mN/m的电晕液涂试整个膜面，长度约400mm以上，仔细检查电晕值是否达标；同样方法用32mN/m的电晕液涂试非电晕面，检查是否有电晕过面。
四：停机
1、当完成生产任务时正常停机，首先必须停止电晕系统。
2、缓慢将挤出机降速直至停止，同时慢慢降低牵引速度直至停止。
3、将上旋转复位，以便下次开机时容易操作。
4、关闭风环风机，切断所有加热电源。
5、打扫车间环境卫生及机台卫生。
6、只有当料筒温度降至100以下时才能关闭冷却水系统，完成（4）后40分钟。
7、当完成以上工作后由班长再次检查生产场所有无异常，一切正常后切断总电源正式停机。
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