实验研究表明，脆性、硬度、耐磨性、粘性是影响验粉筛以及圆形验粉筛加工工艺的主要因素。

　　圆形验粉筛采用合适颗粒度

　　粒度大小是最尖锐的矛盾，解决办法是给颗粒施加足够的破碎力。也就是说，破磨介质施加在单个颗粒上的破碎力，必须足以超过被破磨材料的破碎强度极限。但实际情况是，在超细粉状态下，破磨介质难以将破碎力施加在单个介质上，而是施加在众多的颗粒上。这就大大地降低了单个颗粒上承受的破碎力。要增加介质的破磨力，则需要通过增加磨机的动力强度来达到。当然，也可以是改变介质与物料的接触方式，使得尽可能多的单颗粒物料受到破磨介质产生的，超过被破磨材料的破碎强度极限的破磨力。粘性与耐磨性的解决办法是施加较小的冲击、挤压破碎力，利用较大的研磨力。同时应该采取恰当的方式来隔离超细粉颗粒，避免二次粉磨。

　　圆形验粉筛使用粉体的要求

　　对于磨料所用的粉体，应该具有多棱体形状。这就需要尽量少的研磨加工，而是用适当的冲击力压碎颗粒即可，减少研磨作业，多破少磨。矿物的粗颗粒加工的破磨理论与实践表明，不同物化性能的加工对象，应该使用不同的破磨方式，即施加不同方式的破磨力。加工不同的超细粉产品，应该使用不同的破磨方式，即使用不同方式的动力学性能。超细粉的加工也遵循这个原理。破磨物料以何种破磨方式进行加工、适宜的破磨方式如何用恰当的的动力学参数与工艺参数来实现，恰当的系统参数在生产中如何使工业生产现场操作方便。这些都应在设备选型设计时仔细考虑。非金属超细粉其关键特点是：绝大多数非金属矿为一次性开采和加工，加工出的产品不可再生。被加工产品中的外界污染去除是个非常艰难的工作。