党的十八大以来，中国生态文明建设力度空前，美丽中国新图景徐徐展现。3月5日下午，习近平总书记在参加十三届全国人大二次会议内蒙古代表团审议时再次强调，保持加强生态文明建设的战略定力，探索以生态优先、绿色发展为导向的高质量发展新路子，加大生态系统保护力度，打好污染防治攻坚战。
聆听习近平总书记的嘱托，全国人大代表，瓮福(集团)有限责任公司、贵州开磷控股(集团)有限责任公司党委书记、董事长何光亮感触尤深。这次何光亮进京，还带来了一个好消息——全球首套20万吨/年α高强石膏项目即将在瓮福集团投产，这是瓮福在发展循环经济取得又一项突破性进展。
α高强石膏项目只是瓮福在20多年发展历程中，众多创新成果的璀璨明珠中的一颗。这些年来，磷复肥行业遭遇前所未有的困境，在市场的大浪淘沙中，瓮福集团坚定不移加强生态文明建设，始终坚持绿色创新发展，提高资源综合利用率、发展循环经济，成为行业可持续发展排头兵。
创新驱动
驶入高质量发展快车道
2014年，我国成为全球最大的高浓度磷肥出口国，瓮福集团作为国家建设的五大磷肥基地之一，引领磷肥行业技术及装备国产化，带动了行业快速发展，但也带来了“成长的烦恼”。磷复肥产能过剩，加上经济新常态带来的挑战，行业效益大幅下滑，瓮福面临生死存亡的“大考”，转型升级成为必由之路。
贵州省委省政府审时度势，提出“做深做专磷精细化工产业”以及磷化工行业必须走“绿色化、精细化、高端化”发展道路的指示要求，瓮福基于多年来对行业发展态势的深度研判、内部优劣势的清醒认识、行业关键性技术及工业转化的丰富经验，毅然决定加快向精细磷化工方向转型，转换发展动能，并向更高远的全球磷化工先锋企业目标坚实迈进。
瓮福集团的底气来自何处?答案就是强大技术创新和工业转化能力。以实现磷及其共伴生资源高效梯级利用和价值最大化为导向，瓮福集团构建了强大的技术创新平台和研发人才队伍，先后开展了湿法磷酸微乳净化、过磷酸和聚磷酸铵工业化制备、利用磷酸副产氟硅酸制无水氟化氢、磷矿共伴生碘碘资源回收等数百项重大技术攻关，且大多数实现工业转化，技术仍在不断更新迭代，磷矿资源得到价值化梯级利用，真正实现了资源价值最大化利用。据悉，瓮福主导或参与制订国家和行业标准23项，累计申请ZL1543件、授权ZL1008件，ZL总数及核心ZL数量排名行业第一。2017年，经中国资产评估协会等联合评估，瓮福品牌价值达81.52亿元，科技创新方面的贡献功不可没。
“2016年下半年，在经营形势最为严峻时期，我们确定了‘善用资源’的使命和‘打造全球磷化工先锋企业’的愿景，明确了以磷及磷化工为龙头，氟硅新材料、现代煤化工及清洁能源、生态环保产业及生产性服务业‘一主三辅’产业转型发展方向，围绕磷资源在传统化肥、高端特种肥料、精细化工产品中的‘三个三分之一’，实现磷资源优化配置和价值最大化，全力推进转型升级，取得了显著成效。”何光亮自豪地说道。
瓮福集团转型升级速度之快、成效之大，令人惊叹。据了解，才两年多时间，瓮福主动减少了数十万吨传统磷肥产能，开发生产了聚磷酸铵、中微量元素水溶肥等新型特种化肥，并不断提高占比，化肥产品结构得到优化。先进的湿法净化磷酸从65万吨扩能至100万吨，国内市场份额超过50%，重点市场份额70%以上，稳居全球第一，并获评第三批制造业单项冠军产品，成为效益的重要支撑。
依托独家技术，瓮福集团与云天化集团合作建设了一套3万吨装置，瓮福控制的产能达到9万吨，竞争力和效益大幅提升，成为效益的重要贡献力量；建设了一期5万吨热法节能环保黄磷项目，将难以利用的a层矿转化为价值较高的产品，并走上“湿热并举”之路；建成一期5000吨无水磷酸铁项目，切入新能源材料产业领域；经过技改扩能，将各种精细磷酸盐产能扩能至50万吨，产品不断丰富。
“各个转型升级项目的快速落地见效，使瓮福发展动能快速接续转换，很快摆脱了困境。2017年下半年，我们的精细化工产值、效益在制造业板块中的比重首次超过传统化肥，是瓮福发展史上的一个重要里程碑；2018年实现利润5.3亿元，创造了近5年最好经营业绩，在行业内率先驶入了转型升级、高质量发展的快车道。”何光亮自信满满地说道。
现在，瓮福集团新型高端特种化肥产品产值较2016年提高了30%以上。高端精细磷化工产品在工业总产值中的占比已提高至46.09%，无水氟化氢等共伴生资源综合利用产品对制造板块的利润贡献率已达到20%以上。瓮福工业总产值中科技创新贡献占比达35%以上，技术创新综合实力在国内外行业中处于领先地位。2018年，瓮福获得了贵州省“省长质量奖”。
吃干榨尽
构建循环经济体系
贵州省委书记孙志刚在调研瓮福后，提出要大力推动磷及其共伴生资源“共生共荣”发展的指示要求，这更加坚定了瓮福大力发展循环经济，探索寻求磷资源高效梯级利用和循环利用之道的信心和决心。
尽管瓮福位于“亚洲磷仓”，但磷矿资源禀赋并不好，中低品位硅钙质胶磷矿居多，大部分必须经过洗选工艺后才能使用。为此，瓮福开发了具有普遍适应性与实用性的选矿技术和浮选药剂。
“我们自主开发的WF-01浮选剂，使磷矿入选品位五氧化二磷由设计时的30.72%降低到25%以下，最低可达20%，磷矿资源回收率超过90%，精矿回收率超过95%，延长了矿山服务年限。国内行业唯一的中低品位磷矿及其共伴生资源高效利用国家重点实验室就设在瓮福，依托该平台开发的两种高效正浮选脱硅捕收剂，可为瓮福增加矿石资源量2亿吨以上。对于全行业而言，这项技术将使有开采价值的磷资源增加数十亿吨。”瓮福集团总经理杨三可自信地说道，“充足、优质、稳定的磷资源为瓮福未来的发展提供了保障。”
瓮福集团依托全球独家的磷酸副产氟硅酸制无水氟化氢技术，将磷矿伴生的3%氟资源提取出来利用，变废为宝，且没有氟石膏排放，将环保负担变成了高附加值产业。瓮福还掌握了从磷矿中提取碘的技术，并建成了100吨工业碘回收装置，为获取使用碘资源提供了新来源。
瓮福围绕磷资源产品开发与深度加工，已形成了磷化工、煤化工、氟硅化工和环境综合治理共生耦合、共生共荣发展的产业发展体系，构建起贯穿全产业链的具有瓮福特色的循环经济图，资源、能源利用率得到大幅提升。因此，瓮福被列为国家第一批循环经济示范企业之一。
绿色发展
实现生态产业化
在发展循环经济的同时，瓮福集团生态环保也早早拉开了序幕。对于瓮福人来说，“既要金山银山，也要绿水青山”绝不是停留在口号上，而是深入人心的共识，同时也是瓮福集团正在着力构建的新竞争力。为防治污染，瓮福累计投入了30多亿，确立了“源端节能降耗减排、中端强化三相治理、末端资源综合利用”的“三端治理”思路，实施了一系列提升环保本质化水平的措施和工程，产业生态化水平不断提升，将企业推上了绿色生态发展的良性轨道。
即使是在行业“寒冬”时期，瓮福非但没有减少环保资金投入，甚至比往年投入得更多。一分耕耘一分收获，先人一步的环境治理工作，表面上看增加了企业负担，但实际上却为瓮福的长远发展积蓄了能量，成为瓮福新时期发展的高竞争门槛。
与此同时，瓮福还大力挖掘生态产业化空间和潜力，着力开拓环境工程与技术服务业务板块，并搭建了包括多家平台公司的产业布局及体系，将污水深度治理、烟气脱硫脱硝、磷石膏环保处置等作为技术输出的重点方向，深度挖掘绿色、生态、环保的宝藏，打造了行业知名环保服务品牌。
特别是，贵州省委省政府为贯彻落实习近平总书记提出的守好发展和生态底线要求，大力推进生态文明试验区建设，并推动磷化工企业加快转型升级、绿色发展，在国内外率先实施“以渣定产”政策。瓮福化压力为动力，全力推进磷石膏综合利用工作，以新型建材为主攻方向，使磷石膏变废为宝。
据了解，瓮福已与地方政府合作建设全国首个磷石膏综合利用产业园，投资建设建筑石膏粉、石膏砂浆、石膏隔墙板以及防火门芯板等项目，并引入了7家优势企业。随着以20万吨α高强石膏项目为代表的一系列项目建成投产，年新增产值将达15亿元以上。磷石膏新型建材产业将成为瓮福的优势产业和新的经济增长极，并为磷化工行业绿色健康发展提供瓮福方案，正在推动贵州比我国其他省份提前5年，促成我国比世界其他国家提前15年以上，解决磷化工行业磷石膏综合利用的世界难题。
“未来，瓮福将坚守‘善用资源，造福人类’的使命，‘打造全球磷化工先锋企业’的愿景，在全球范围优化配置资源、技术与市场，大力发展绿色经济，推进磷及其共伴生氟碘硅等资源的深度开发利用，为磷化工产业绿色、健康、持续发展做出更多更大的贡献。”何光亮充满信心。
磷石膏新型建材产品。
瓮福进行全库盆防渗铺膜后的磷石膏渣场。
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