电镀纯水系统清洗方案的设计
结合现场的情况及上述污染原因分析，可以知道整个膜浓缩分离系统存在严重的结垢、有机物污染、微生物污染、甚至是铁污染等。因为污染较为严重，单一药剂的清洗已经无法恢复膜性能。为此，作者针对该情况确定了超滤膜及反渗透膜两套不同的清洗方案。
2.2.1超滤膜系统的清洗
超滤膜的清洗方法分三步：1）配制2％柠檬酸，松动污堵物、清洗垢类及松动金属氧化物。清洗药液温度调到35℃~40℃。pH值控制在3.0~3.5。循环清洗60min，浸泡2h，然后再循环清洗60min。清洗后用超滤膜产水冲洗干净；2）次氯酸钠杀菌。配置80ppm的次氯酸钠对系统进行循环杀菌，时间为1小时，杀菌后也用超滤产水冲洗干净；3）使用厦门绿创科技有限公司自行研发的清洗剂LECCAN-UF进行清洗。配置1％~2％清洗剂LECCAN-UF，添加氢氧化钠调节pH值为10.0~11.0，温度控制在35℃~40℃。循环清洗60min，浸泡2h，然后再循环清洗60min。
2.2.2反渗透膜的清洗
反渗透膜清洗方法也分为三步：1）配置2％柠檬酸，松动污堵物，清洗垢类及松动金属氧化物。清洗药液温度调到35℃~40℃。pH值控制在3.0~3.5之内。循环清洗60min，浸泡2h，然后再循环清洗60min，清洗完后用超滤膜产水冲洗干净；2）杀菌。配置100ppm的反渗透专用杀菌剂LECCAN-A对系统进行循环杀菌，时间为1小时，杀菌完成后用超滤膜产水冲洗干净；3）使用厦门绿创科技有限公司自行研发的清洗剂LECCAN-UF进行清洗。配置1%~2%清洗剂LECCAN-RO，添加氢氧化钠调节pH值为10.5~11.0。温度控制在35℃~40℃。循环清洗60min，浸泡2h，然后再循环清洗60min。
2.2.3清洗效果
清洗方案确定后，清洗操作是清洗效果良好的有效保证。在清洗过程中，需要控制清洗液的温度、pH和清洗流量等参数在清洗方案设计的范围内。若污染的情况比较严重，则可以采取循环清洗、浸泡、再循环清洗的方式，可获得较好的清洗效果。由于本系统的污染情况较严重，所以按照上述的清洗方案进行了多次反复的清洗。清洗后，超滤系统的产水由原来的10t/h增加到15t/h，系统的跨膜压差降到正常水平。反渗透系统出水能力明显提高，各段压差已经降低，产水水质明显提高，电导率下降幅度较大，如表1。实践证明，该清洗效果良好。
反渗透装置清洗前、后主要指标比较
3·结论
导致膜系统污染的因素较多，常见的污染经常是很多污染物共同存在并相互影响，导致系统运行状况迅速恶化，不能仅根据其压差增大、脱盐率下降等共性进行单一污染原因的处理，需要操作人员掌握必要的相关知识并根据实际的情况进行综合分析，确定污染类型及导致污染的原因，采取合理的清洗方案，并适时调整。
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