本文用钢铁中夹杂物自动分析系统INCASteel分析了用于制造钢帘线的不锈钢棒中的非金属夹杂物，并介绍了INCASteel的工作原理。通过比对样品A和样品B中各类型夹杂物的数量和粒度分布情况，可见样品B的质量优于样品A.
1 介绍
高品质钢棒材用于加固道路车辆上使用的充气轮胎。这些棒材的质量受到严格控制，特别是钢的洁净度。洁净度依赖于在钢中的非金属夹杂物的数量、形态和化学性质。该“洁净钢”的定义会根据钢的等级和预定用途而不同。
对于用于制造钢帘线的不锈钢棒，非金属夹杂物的存在和类型必须受到密切监控和测量，特别重要的是区分韧性和非韧性夹杂物。提交进行分析的线材通常直径为5 mm。然而，制造轮胎钢帘线过程中，直径将减少到20～30 um，非韧性夹杂物会导致线材断裂。
要手动做这种类型的分析非常耗时，且需要用户有很强的技术经验，也极易导致不同用户分析得到不一致的结果。然而，使用牛津仪器INCASteel软件，可以成功地实现自动化。INCASteel是专为分析和分类钢铁中夹杂物而开发的软件包，利用了扫描电子显微镜(SEM)中的能量色散X射线显微分析技术(EDS)。
2 INCASteel工作原理
INCASteel由INCAFeature和Inclusion Classifier两部分组成。INCAFeature用于检测、测量和分析钢中的夹杂物。Inclusion Classifier用于处理所产生的数据集，并含有绘制复杂三元图的功能。
为了检测夹杂物，INCASteel将样本划分为等面积的矩形区域逐个进行分析。既可以分析整个样本，也可以分析样本的一个子集。矩形区域的大小由所用的放大倍数来确定，或由需要检测的最小夹杂物尺寸来确定。夹杂物是通过灰度来识别的，如图1所示，使用交互式灰度直方图设置。钢中夹杂物通常是氧化物、硫化物、碳化物和氮化物，这些夹杂物在背散射图像中比钢铁基体暗。
用于识别和测量夹杂物的算法使用两次通过图像技术，既能准确地检出夹杂物，又能快速识别空白区域，最大限度地提高分析速度。电子束将扫描每个检测到的夹杂物，收集X-射线频谱。INCA检测硬件的稳定性意味着INCASteel可以使用自动峰识别程序，确定存在于每个夹杂物的元素。在开始分析之前，无需知道可能存在于夹杂物中的元素。分析的设置很简单，所有的判据标准都存储在处理方法文件中。对于常规分析或质量控制分析可以重复使用相同的处理方法，以确保分析多个样品和比较结果时的连续性。
3 钢帘线分析
使用INCASteel分析大小相等的两个样品A和B。样品在500×的放大倍数下进行了分析，保证最小的夹杂物尺寸为0.9 um。两个样本全部进行了分析，共计1506夹杂物被检出和测量。数据既可以使用INCASteel中的工具进行处理，也可以导出到Microsoft Excel作进一步分析。钢夹杂物组成通常使用三元图来显示，INCASteel含有用于创建这些相图的功能模块。用户定义的相图类型可以保存以便再次使用。
样品A和B的相图绘制如图2所示，相图细分为3个区域。这些夹杂物中对钢线最具破坏性的是富含Al2O3的夹杂物，绘制在相图中的右下角区域。这些夹杂物会导致钢帘线断裂和失效。
夹杂物尺寸的分布也很重要。这个数据很容易显示，且能轻松导出到MS Excel用于额外的数据处理。表1和表2显示了两个样品中夹杂物的粒度分布和在每个区域中夹杂物的数量。样品B比样品A的夹杂物少得多，特别是富含Al2O3夹杂物。
4 结语
(1) 样品A比样品B含有更多的夹杂物，特别是富含Al2O3夹杂物
(2) 样品A和样品B中夹杂物的粒度分布显示<1um的夹杂物所占比例最高
(3) INCASteel提供了一个功能强大的、用于定位和分析钢铁中的夹杂物的自动化解决方案。它是检查轮胎线级钢的理想工具。
(4) 所有结果可以汇总成表格，绘制成三元图，最能阐释钢的品质。
(5) 通过使用INCASteel自动化分析, 您将受益于快速、可靠和公正的方法进行必要的钢品质检查。
参考文献：
[1] Ed. W.T. Lankford et al. The making, shaping and treating of steel, 1
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