发酵罐在生物医药行业被广泛应用，近年来医药行业受到国家的高度重视，相应的政策法规也陆续出台，发酵罐作为医药行业使用最为频繁的一种设备，目前也逐渐向着节能环保靠拢。
生物医药被多家投资机构、证券公司看好，资本的注入让行业力量得到补给。有数据统计，今年以来，生物医药企业在IPO上迎来爆发期，平均每十天就有一家企业上市。最后，原研药ZL到期高峰的来临也是加速生物医药发展步伐的重要因素。
三大有利因素让生物医药成为“红人”，受此影响，和生物制药有关的机械设备也将迎来黄金发展期。其中，发酵罐作为生物制药工程领域不可或缺的设备指引有望得到新的发展机遇。据悉，发酵罐是指工业上用来进行微生物发酵的装置，目前广泛应用于制药、化工、食品等行业，主要起到了发酵作用。
在生物制药行业，发酵罐扮演着重要角色，很多药企也对其进行了大量应用。而随着生物制药领域技术的提高以及市场的扩大，一方面带动了发酵罐需求量的上涨，另一方面药企也对发酵罐提出了更高的要求。以绿色环保为例，制药工业是污染大户，目前整个行业都被节能环保的理念所包围，很多药机设备采购商都在寻求具有节能且符合环保性能的机械设备。
对于研发和生产发酵罐的企业而言，在环保盛行的当下，如何提高节能优势成为一大难题。为此，一些药机企业也在做着努力，例如上海奇瑞生物科技有限公司、上海百仑生物科技有限公司、温州市利宏轻工机械有限公司等。这些企业都在不断探索和研发新技术，力求在发酵罐产品在节能环保方面有新的突破。
笔者也从从事发酵罐研发和生产的人员方面获悉，对于发酵罐的节能，可以从这几个方面入手。在搅拌上，据该人员介绍，企业一般用规范式发酵罐，发酵罐中搅拌安装的功用可供给微生物生长所需要的氧，强化整个罐体内的传质和传热效果。
据了解，传统的发酵罐大多采用单一的涡轮式搅拌器，虽然剪切力大，但能耗也大。因此，需要进行改造和重新优化。不过，如何合理组合搅拌器，充分利用它们的特点，让搅拌效果显现出来，且将功率消耗降低到最小，也成为相关企业以及研究人员探索的一大目标。
有传热就有冷却，据悉，在生物发酵过程中，微生物产生的热量一般而言是每立方米抗生素发酵液每小时为4000～7000大卡。而在通气方面，为了满足微生物生长时对氧的需求，会通入无菌紧缩空气。另外，该人员还介绍可以从培育基消毒方面入手。培育基消毒通常而言是将室温升温至120℃～130℃，经维持灭菌后用循环水冷却至50℃～60℃，然后用低温水冷却至30℃左右。上述几个因素都可以提高发酵罐在节能方面的优势。
另外，也有专家指出，通过实验研究可以发现，微生物在发酵前期的节能效果大大高于发酵后期，不同微生物的发酵节能效果也不同，发酵过程中转速越大，节能效果越明显。因此，可以通过增加变频器系统的方式来达到节能的目的。
该专家还表示，提高节能效果还可以通过控制润滑油来减少轴瓦等备件的消耗。对此，操作人员在日常检查时需要注意观察油泵压力的变化，因为经油泵送出的润滑油，不仅能润滑各个摩擦面，还能把由摩擦产生的热量和细小的金属带走，从而起到冷却和清洗的双重作用。如此一来就能节省能源的消耗，起到节能的作用。
目前，制药机械市场的竞争愈发激烈，发酵罐领域亦是如此。很多药机企业不仅重视质量还注重创新、顺应行业趋势去研发新品。针对市场集中度越来越高，生物医药行业迎来政策红利，且节能环保盛行的现状，发酵罐相关的设备企业更应积极抓住机遇，向环保方向靠拢，采用先进的方案，节能并合理的工艺技术、科学有效的设计规范去助力发酵罐行业绿色发展。
首页
