一些橡胶具备优异低温性能的特性。低温温度在-100℉硅橡胶和氟硅橡胶一般都具备非常好的低温性能。EDPM材料也具备在低温从-50℉～-70℉范围内的优异性能。在另外一方面，大部分氟化橡胶和全氟化橡胶变成在0℉以上某些甚至到32℉以上将变得僵硬。
橡胶低温性能是橡胶的一个重要参数。橡胶环境温度的降低，使其性能上产生一个负面的影响。随着环境温度的降低，分子链的移动随着减少。当降低到达一个稳定的温度，分子链将不在移动并且橡胶将失去所有橡胶特性。橡胶将显示脆性并变成类似塑料的性质，橡胶密封件的实际应用必须对这些低温性能有一个很高的要求。
其他以外的橡胶变化范围在这两个极限之间。他们中的某些类别，包括氯丁橡胶，在低温下需要延长时间才会完全的变硬。
许多材料可以用化学改性显著的提高低温性能。优化复合物来提高低温性能可能会牺牲其他自身的性能。尽管如此例如改善NBR（丁晴橡胶）化合物的低温性能将引起耐油和耐汽油性能的降低。
有多个途径来测量复合橡胶的低温性能。在工业上有三种通用的方法经常使用：
1、 玻璃转化温度点（Glass Transition temperature），此时这个橡胶复合物将发生结晶并变硬和脆。在这个温度点大部分分子将整齐排列，化合物没有流动性和弹性。在给定温度的时间点，一些聚合物可能需要时间来进行结晶化。测试标准依据ASTM E1640。
2、 在冲击断裂之后化合物的脆化点。测试标准依据ASTM D1329。
3、 温度回缩指温度处于冷冻后的橡胶返回到弹性体状态。测试标准依据ASTM D2137。
我们的橡胶TR试验机（低温回缩、低温回弹试验机）符合ASTM D1329、ISO-2921、JIS K6261的测试标准，具备优异的测试性能。每个测试支架都有独立的马达控制可采用不同的伸长率来测试。同时采用TOCHIBA东芝的工业冷冻机，可以稳定的把温度最低降到零下70摄氏度，冷冻机的控温精度极高并且稳定。相对采用液氮来制冷的仪器更为安全，也省去了液氮作为耗材的麻烦。
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