橡胶拉力机可进行非金属、无纺布、高分子材料等的拉伸、剥离、收缩、剪切、顶破、揭穿、疲劳等试验，为材料力学功能丈量的设置,采取微机操纵并纠合电子操纵技巧,进行标准化、单元化设计,具备操纵正确、丈量精度高、,极易售后服务等特性。橡胶及其制品在加工制造、储存和使用过程中，由于受到内外综合作用而引起物理化学性质和机械性能的逐步变坏，最后丧失使用价值，例如，橡胶变软发粘、变硬发脆、出现龟裂、物理·力学性能下降、弹性变差、电绝缘性能降低、产生松弛等，这种现象称为橡胶的老化。
接下来就由小编为大家归纳一下导致橡胶老化的要素:
有哪些原因呢？
1、氧
氧在橡胶中同橡胶分行发生游离基连锁反应,分行链发生断裂或极度交联,导致橡胶功能的转变。氧化是橡胶老化的重要因素之一。
2、臭氧
臭氧的化学活性比氧高得多，毁坏性更强，它一样是使分行链发生断裂，但臭氧对橡胶的破坏情况随橡胶变形与否而差别。当用处于变形的橡胶(首要是不饱和橡胶)时,出列以及应力用处方位直的裂纹,就可以所谓"臭氧龟裂"；用处于变形的橡胶时,仅口头合成氧化膜而不龟裂。
3、 热
抬高温度可导致橡胶的热裂解或热交联，但热的根基用处仍是活化用处，抬高氧分散速率和活化氧化反应，从而加快橡胶氧化反应速率，这是一般存在的一类老化征象—热氧老化。
4、机器应力
在机器应力重复用处下，会使橡胶分行链断裂合成游离荃，激发氧化链反应，变成力化学过程。机器断裂分行链和机器活化氧化过程，哪个能占优势？视其所处的前提而定。另外,在应力用处下容易导致臭氧龟裂。
5、水份
水份的用处有两者方面：橡胶在淋雨或长久浸泡在水中时容易毁坏，这是鉴于橡胶中的水溶性物质和亲水基团等成份被水抽提溶解、水解或摄取等因素导致的。特别是在水浸泡和穷气曝露的瓜代用处下，会加快橡胶的毁坏。
6、油类
在利用过程中，假如和油类介质长久交锋，油类能浸透到橡胶里面使其发生溶胀，导致橡胶的强度和其他力学功能下降。油类能使橡胶发生溶胀，是由于油类渗透橡胶后，发生了分行相互分散，使硫化胶的网状结构发生转变。
7、其他
化学介质、变价金属离子、高能辐射、电等。
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