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信百诺气雾柜测试过程

2021.1.11
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qi

致力于为分析测试行业奉献终身

  1,气雾柜取试验菌菌悬液,用无菌脱脂棉过滤后,再用营养肉汤培养基稀释成所需浓度。

  2,同时调节两个气雾柜(或室)的温度、相对湿度至试验要求的温度和相对湿度。

  3,将使用的器材-次放入气雾柜(或室)内,将门关闭。此后,-切操作和仪器 设备的操纵均在柜(或室)外通过带有密封袖套的窗口或摇控器进行。直至试验结束,始可将门打开。

  4,按设定的压力、气体流量及喷雾时间喷雾染菌。边喷雾染菌,边用风扇搅拌。喷雾染菌5,同时对对照组和试验组气雾柜(或室)分别进行消毒前采样,作为对照组试验开始前和试验组消毒处理前的阳性对照(即污染菌量)。气雾柜(或室)内空气中各阳性对照菌数应达5x104 cfu/m3~5x 100 cfu/m3。在模拟现场试验时,用六级筛孔空气撞击式采样器采样,采样时,将六级筛孔空气撞击式采样器放在柜室中 央1m高处(采样方法按采样器使用说明书进行)。在实验室试验时,用液体撞击式采样器采样,采样器置柜内中 央处。

  6,按产品说明书规定的方法,在试验组气雾柜(或室)内进行消毒。对照组气雾柜室同时作相应(不含消毒剂)处理。

  7,作用至规定时间,对试验组和对照气雾柜(或室)按前述方法同时进行采样。继续作用至di二个预定消毒时间,再次按前述方法进行采样。如此按作用时间分段采样,直至规定的*终作用时间为止。

  8,在实验室试验阶段,用液体撞击式采样器采集的样本,按2.1.1.3 所示方法进行活菌培养计数,在37C培养箱内培养48h, 观察*后结果。

  9,在模拟现场试验阶段,用六级筛孔空气撞击式采样器采样时,采样平板直接放入37"C培养箱中培养48h,观察*后结果,计数生长菌落数。

  10,全程试验完毕,对气雾柜(室)表面和空气中残留的细菌做*终消毒后,打开通风机,过滤除菌排风,排除柜(或室)内滞留的污染空气,为下一次试验作好准备。

  型号

  XBN-NT03

  XBN-NT30

  标称内容积(m3)

  3

  30

  内部尺寸

  (mm)

  W

  1400

  3400

  D

  1400

  3500

  H

  1500

  2500

  外部尺寸

  (mm)

  W

  1450

  4140

  D

  1450

  3550

  H

  1750

  2600

  门

  W * H

  750x1300

  750x2150

  性能

  温度

  范围

  20 ~ 30℃

  指示精度

  0.1℃

  波动度

  ≤ ±0.5℃

  均匀度

  ≤ ±1.0℃

  湿度

  范围

  30 ~ 80%RH

  指示精度

  0.1%R.H

  波动度

  ≤ ±3%R.H

  均匀度

  ≤ ±5%R.H

  中心风速

  0.1~1.0m/s(连续可调)

  平衡风循环

  >60次/小时

  密封性

  换气次数不大0.05h-1

  背景浓度

  甲醛:≤0.02mg/m3;甲苯:≤0.02mg/m3; TVOC:≤0.05mg/m3

  热风循环风机

  离心风机

  搅拌装置

  吊扇:直径为0.7m,三叶

  吊扇:直径为1.4m,三叶

  采样口

  3个,Ф50

  净化装置

  快拆式净化模块2x2组合;1组

  快拆式净化模块4x4组合;2组

  温度控制方法

  室温平衡(或冷热对抗平衡法)

  冷热对抗平衡法

  材料

  框架

  铝型材或不锈钢管

  立面

  钢化玻璃或不锈钢板

  天花板、地板

  SUS304镜面不锈钢1.0mm、1.5mm

  密封

  硅胶(食品级)、聚四氟乙烯

  操作控制

  显示器

  7英寸彩色触摸屏,分辨率800x480

  实时监控项目

  温度、湿度、液位、运行时间、故障记录、甲醛浓度(可选)

  控制方式

  温度、湿度:P.I.D;系统控制:PLC+HMI

  分辨率

  温度:0.1 ℃; 湿度:0.1% RH;甲醛:0.01ppm

  通讯接口

  USB接口两个,RS-232一个,RS-485一个,RJ-45一个(可选)

  储存、记录功能

  内存,U盘,SD卡

   滤料更换周期

  >5000小时(累计运行)

   地板承重

  500kg/m2

   电源

  AC380(1±10%)V (50±0.5)Hz 三相四线+保护接地

   装机容量(Kw)

  1kw

  5kw

   噪音(dB)

  ≤ 55

  ≤ 65

   系统保护

  制冷系统高低压保护、过载保护;超温保护;供气过压保护、

  电机过流保护;缺水保护;电源欠相、相序保护等等。


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