注塑机螺杆设计概要

注塑机螺杆有几个至关重要的参数影响塑化质量，一般按照以下原则，选择注塑机螺杆：

1）螺杆直径(D)

a、与所要求的注射量相关：射出容积=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85；

b、一般而言，螺杆直径D与更高注射压力成反比，与塑化能力成正比。

2）输送段

a、负责塑料的输送，推挤与预热，应保证预热到熔点；

b、结晶性塑料宜长，非晶性料次之，热敏性最短。

3）压缩段

a、负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过这一段的原料已经几乎全部熔解，但不一定会均匀混合；

b、在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良；

c、一般占25%以上螺杆工作长度，但尼龙(结晶性料)螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆，占40%50%螺杆工作长度，PVC螺杆可占100%螺杆工作长度，以免产生激烈的剪切热。

4）计量段

a、一般占20%-25%螺杆工作长度，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀；

b、计量段长则混炼效果佳，太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀；

c、PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长，以免热分解，可用较短的计量段或不要计量段。