项目概况
1、处理量：0.3t/h 蒸发量：0.2t/h
2、处理物料：除油废液1、除油废液2、硫酸铜废液。
3、处理工艺：强制循环蒸发，浓缩液出料。
4、系统材质：非标主体为TA2，与物料接触部分管道为TA2，进料管道为UPVC，蒸汽管道为SUS304，冷凝水管道为SUS304。
公用工程配置参数
循环水进水压力：0.2-0.3MPa
安装环境：室内
噪音：85dB（正常蒸发状态下）
隔噪后：75dB（正常蒸发状态下）
地面要求载荷：1t/㎡（含动载荷）
空开负荷：45KVA
冷凝水流向：用户自接
浓缩液流向：浓缩液储罐
主要设备介绍
包括压缩机、强制循环蒸发器、结晶分离器、冷凝水罐、浓缩液储罐、板式换热器、配电柜，以及传动设备：压缩机、循环泵、进料泵、冷凝水泵、晶浆泵
1、压缩机参数、运行和维护：
过流介质：饱和水蒸气
介质摩尔质量：18.016
介质质量流量：300kg/h
入口压力：55-70kpa
入口温度：90±5℃
出口压力：101-125kpa
出口温度：100-106℃
压缩机轴功率：14.5kw
配套电机功率：18.5kw
电机品牌：马拉松
电机转速：2836RPM（75% of Max）
压缩机补水温度：常温
补水量：0.035m³/H
补水用途：解除蒸汽过热，降低蒸汽出口温度，提升蒸汽热焓，消减压缩机热膨胀效应
本系统压缩机为罗茨压缩机，属于容积式风机，蒸汽温升14-16℃，由于是容积式强制压缩，因此，可在无蒸汽的情况下，对空气进行强制压缩，从而使空气温度升高，再将热量传递给蒸发系统中的物料。
一般预热时间为5小时左右（保温后），当物料达到蒸发温度时，随着物料的正常蒸发，压缩机过流介质渐渐变为二次饱和水蒸气，此时，系统噪音及能耗将明显下降。
压缩机通过对二次蒸汽进行压缩，并循环利用到蒸发器中，实现了二次蒸汽的循环利用。 压缩机运行168小时后需要进行首次换油，以后每半年更换一次齿轮油。 压缩机邮箱的容积：齿轮箱1.4L，邮箱1.4L
压缩机开机前，必须进行盘车，电动压缩机，确定电机与压缩机转向是否正确。 若设备长期停机（超过1个月以上），必须间隔一个星期转动叶轮，检查轴承润滑情况。
2、强制循环蒸发器：
溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。循环速度一般可达1.5-3.5米/秒。原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上流动。
蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸气由上部排出，流体自由落下，经锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。
当循环液体流过热交换器时被壳程外的蒸汽加热，然后在循环泵推动下进入分离器，由于压力突然降低从而产生闪蒸，从而实现稳定蒸发。
3、其他设备：
进料泵用途：往系统打进待处理的废液。
强制循环泵用途：给强制循环蒸发管路提供外力，将分离器自上而下的料液打进卧式换热器，循环换热、蒸发、浓缩。
冷凝水泵用途：将冷凝水罐里的冷凝水打进板式换热器，对原料进行预热。
晶浆泵用途：当处理液达到一定浓度，由晶浆泵将其打出至浓缩液罐。
板式换热器用途：使原料和冷凝水交换热量，回用热量，使原料达到预热效果
冷凝水罐用途：储存压缩机出口蒸汽释放潜热后变成的冷凝水
结晶分离器用途：由于压缩机的作用形成负压，使物料在分离器里产生闪蒸效果，进行汽液分离。
4、仪表设备：
热电阻用途：测量流体温度
液位计用途：测量罐体实际液位，高低液位报警
压力变送器用途：测量蒸发器壳程压力、压缩机进出口压力
压力表用途：测量各泵的出口压力
压力开关用途：检测冷却水压力，若压力不够，系统自动停机
工艺流程说明
图片
MVR蒸发系统工艺流程说明（如上图）：废液原料（紫红色）以0.3T/h由进料泵打入，经过板式换热器时，与冷凝水（蓝色）进行热量交换，达到预热温度55℃左右，进过电动进料阀进入强制循环管路；
接着，强制循环泵将料液（黑色）送进卧式换热器，这时料液走管程，压缩机出口蒸汽走壳程，在卧式换热器管壳里交换热量，料液在强制循环泵的推动力下继续往上进入结晶分离器，由于压缩机的作用在分离器形成负压，使物料进入后产生闪蒸效果，进行汽液分离，变成浓缩液（黑色），回到强制循环管路不断循环，不断浓缩；
而二次蒸汽（红色）被送到压缩机进行压缩升温，再送到卧式换热器释放冷凝潜热，变成冷凝水（蓝色）并汇集在冷凝水罐里，再由冷凝水泵打进板式换热器换热到常温后排出；当浓缩液达到预定浓度时，由出料泵打出至浓缩液罐里储存，等待进一步处理。
开机前准备
1、停机时间过长（超过一星期），则对所有的泵进行盘车，对压缩机进行盘车，并观察压缩机的油位是否在红色线上，观察泵的油位是否在视镜一半以上。待所有检查完毕，开始电柜各设备开关等的检查。
2、开启循环水泵，观察循环进水压力是否在0.1MPa以上，压力正常后可以开始
正常开机流程
3、开启所有循环水阀门。
4、开启电源总闸，观察电压是否在380V，正常后，将电柜中对应的所有开关打开。
5、进入控制界面，载入界面，其中界面默认参数为进料泵，冷凝水泵，强制循环泵，出料泵和压缩机为关闭状态，分离器液位给定0.25m，冷凝水给定200mm，排空阀为自动状态（给定卧式换热器壳程压力为125KPa），旁通阀为自动状态。
开机操作
1、根据废水处理需要，切换1、2、3号池进料阀门，原则上1,2，3号泵分别为1，2，3号池的进料泵，4，5，6号泵为1，2，3号泵的备用泵。已1号池为例，需要先对进料管道进行排气和灌水准备，需先打开1号池进料阀，关闭进料总阀，打开1号泵前后阀门，再打开自来水阀，最后打开排气阀，待排气管流出的自来水稳定，关闭排气阀，打开1号泵回流阀，待有回流液出现，关闭自来水阀，即排气灌水完成；
2、把回流阀的开度维持为50%左右，开启进料泵，慢慢等待进料泵达到正常运行，观察回流量稳定，再让进料总阀全开，让回流阀全闭，此时谨记在操作界面让排空阀全开；
3、待分离器液位达到0.15m时，进料泵根据设定液位自行关闭，此时在操作界面打开强制循环泵和冷凝水泵，再把分离器液位设为0.25m；
4、接着把旁通阀设为手动，全度打开，把排空阀设为自动，打开压缩机喷淋水阀，使流量位置在0.035m³/h，再开启压缩机，注意必须是手动调节压缩机，初始频率为30HZ，运行5分钟正常后，提升至35HZ，运行5分钟正常后提升至40HZ，之后每运行3分钟提高2HZ，直至50HZ满负荷运行（调节压缩机时，旁通阀必须维持满开度）；
5、压缩机满负荷50HZ正常运行后，将旁通阀开度调低至90%，之后每运行5分钟开度调低5%，直至旁通阀开度为65%；之后每隔5分钟开度调低2%直至降低至50%（注意：如果出现噪音非常反常，将旁通阀开度降低3 % ，此现象因为噪音共振到了令人不适的波长，消除即可）；
6、保持压缩机50HZ运行，旁通阀开度为50%，持续稳定运行5小时左右，可达到正常蒸发。正常蒸发时，分离器中蒸汽温度与其压力对应，可查压缩机参数进行检验；
7、正常蒸发后，将旁通阀调为自动控制，进料泵会根据分离器液位自行启停，进料量将维持在0.3T/h，同时，冷凝水泵将根据冷凝水罐液位自动启停，使冷凝水排出系统，流量通过金属转子流量计测量，冷凝水将维持在0.2T/h；
8、由于物料浓度不高，且一直进料稀释，因此，达到稳定浓度需要3小时；
9、当物料浓度达到设计浓度时，打开晶浆泵前后阀门，开启晶浆泵，控制阀门开度，保持分离器液位在0.25m，使浓缩液稳定打出。
系统临时停机
1、当遇到管路的堵塞或某些设备的不正常工作时，判断短时间可以修理的，此时，应该逐渐开大旁通调节阀，直到阀门开度为100，增加进料，降低蒸发，然后关闭进料，减小出料，直到问题被解决，再关小旁通阀，增大蒸发量。
2、若判断为长时间不能被解决问题的，应进入紧急停车。
3、当冷凝水泵打不出水时，应打开冷凝水回流阀，若仍打不出冷凝水，同时把冷凝水回流阀和冷凝水罐排气阀打开几秒再关闭。
系统正常停机及清洗
1、当系统需要停车的时候，先逐渐开大旁通调节阀开度，直至阀门开度为100， 依次停止压缩机、进料泵、强制循环泵,循环水管路继续开启20分钟左右，防止泵及压缩机停机过程中轴封产生过热；
2、若停机时间不长（数个小时内），则不需要全部放完，只要放完卧式换热器里面一半就可以，停机时间过长（超过一天），则需要全部排放完；浓缩液排料步骤为打开循环管路排料阀，打开晶浆泵前后阀门，再缓冲罐进出口阀门，启动晶浆泵，让浓缩液排到对应的废水池；
3、系统清洗步骤：物料排尽后，关闭进料泵前后阀门，打开进料自来水阀，往系统内罐水，同时让排气阀手动开度为100%，直到分离器液位达到0.25m，关闭进料自来水阀，切换排气阀为自动，切换旁通阀为100%全开的手动状态，切换开启循环泵，让物料在系统内打循环，对系统进行清洗；接着按正常操作运行压缩机，打开压缩机喷淋水阀，使流量位置在0.035m³/h，再开启压缩机，此时压缩机可只开到20-25Hz以保持清洗时间为1.5-2个小时。必要时（针对第二个池碱性油性起泡物料），压缩机应逐步开到最大，让清水达到蒸发阶段后0.5-1小时为止，这样清洗效果更佳。
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