推荐应用范围
饱和蒸汽流量测量
天然气、高炉煤气、焦炉煤气、氢气、氮气、碳氢化合物、单组分气体、多组分气体、空气等各种气体流量测量
检测烟道气等排气流量
检测水、液化石油气、成品油、原油料、甲醇、乙二醇、甲苯、氨水、双氧水、各种水溶液等流量
在各种淤浆管路上应用
脏污介质的场合
直管段不足的场合
对精度要求较高的场合
多相流体测量
湿气体流量测量
V锥流量计的重大突破在于“变流体在管道中心中心收缩为边壁收缩”。即利用同轴安装在管道中的V形锥体，迫使流体从中心逐渐收缩到管道内壁而流过V形锥体，通过测量V形锥体前后的差压来求得流量。正是这个边壁收缩的结构，使其具有一系列其它差压仪表无法相比的优点，克服了以孔板为代表的传统差压仪表的诸多缺点，可以说这是流量仪表一场革命性的变化，从此揭开了差压式仪表崭新的一面。
对于流量仪表来讲，耗能的高低取决于流量计的永久压力损失，压损大的耗能大，压损小的耗能小。由于在冶金行业中孔板仪表使用的较多，下面把孔板与V锥压力损失做一个对比，看一看二者在测量流量过程中能耗的大小。
举例1：某厂饱和蒸汽流量测量，管道内径257；工作绝压0.9MPa；工作温度175.35℃；密度4.655kg/m3；最大流量30t/h；常用流量20t/h。孔板和V锥取相同的β＝0.6。
计算结果如下：
常用流量20t/h时，孔板的压力损失为：14.162kPaV锥的压力损失为：6.523kPa孔板比V锥的永久压力损失大7.639kPa ,在输送同样流量条件下,孔板比V锥每小时多耗能11.395kW/h。如果按照目前工业平均电能费0.8元／（kW.h），一年按开车300天计算，仅一套孔板流量计将比V锥流量计每年多支出电费：0.8(元）×11.395（kW/h）×24（小时）×300（天）＝6.563万元
举例2：高炉煤气，管道内径：702.4mm,工作压力（G）：12kPa，温度：70℃，
当地大气压：98.39kPa，工作密度1.0326kg/m3，常用流量25000m3/h孔板和V锥取相同的β＝0.6955。计算结果如下：在常用流量下 孔板的压力损失为：1.894kPaV锥的压力损失为：0.479kPa孔板比V锥的永久压力损失大1.415kPa ,在输送同样的流量条件下每小时多耗能12.283kW/h。按照工业电能费0.8元／（kW.h），每年按开车330天计算，仅一套孔板流量计将比V锥流量计每年多支出电费：0.8(元）×12.283（kW/h）×24（小时）×330（天）＝7.783万元
通过以上计算可以看出，平时并未引起我们重视的一套小小流量计量，在选用何种类型的仪表上，竟有如此大的潜力（或如此大的浪费没有发现）可以挖掘，可见V锥流量计的节能效果是非常显著的。在我国电力能源目前尚供应不够充足的情况下，使用节能的流量仪表不但为企业本身创造了利润，也符合国家倡导的节能减排的产业政策。
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