定制超声波清洗机设备需要考虑的工艺因素：

　　1、保证产品的清洁度要求

　　编制超声波清洗工艺，必须满足客户对产品的清洁度和生产规模的要求，即能满足产品的和数量指标，这是工艺设计的基本原则。

　　2、满足下道工序加工的要求

　　编制主工序的中阿清洗工艺，清洗工艺要满足下一道工序加工的需要。例如在电镀前必行除油清洗，否则会影响镀层的结合力：又如金属件、塑料件在表面喷漆前必须清洗，去除油污，以保证涂层的结合力；再如在一些液晶显示器、光学镜片、金属件、切削刀具的表,要真空镀膜、化学镀膜或者离子镀膜，需要较高的洁净表面，它们的前处理，必须严格洗否则会影响镀膜质量；在粘接、电子朿焊接、真空热处理、防锈等许多工序的前处理，都必须行除油清洗，否则会影响下道工序的进行。

　　3、应考虑与上道工序相匹配编制主工序的中间清洗工艺,应与上道工序相匹配。

　　针对上道工序残留污染质，采用相应性质的清洗介质和洗净工艺。例如清洗焊接后的电子电路板，,上道工序用水溶性焊剂，那么清洗媒质应选用水基清洗剂。如果用的是合成类焊剂，则应选用有机溶剂类清洗，即极性污染物用极性溶剂来清洗，非极性污染物用非极性溶剂来清洗。

　　4、清洗工艺的安全性

　　编制清洗工艺，应考虑安全性，主要是毒性和燃烧的危险性。

　　①：有些有机溶剂具有一定的毒性，如HCFC225,甲醇、乙醇、异丙醇等,应注意其工形地所容许的浓度，并采取相应措施。

　　②：有些有机溶剂闪点很低，易燃易爆，如碳氢溶液(碳化水素)等，也应有相应的防烟措施。

　　5、考虑与产品结构材料的相溶性编制清洗工艺

　　考虑清洗液与产品结构材料的相溶性,以免在洗净过程中对产品造成伤害。

　　①：有些工件材料是单一的，如金属零件的清洗，要防止洗净过程中受到腐蚀、氧化生又如塑料零件清洗，要防止洗净过程中受到溶胀、溶解、产生变形、脆化开裂等。

　　②：有些工件是不同材料的组装件，要充分考虑清洗工艺对不同材料的相溶性。例如电子线路板上既有金属件、电子元件，又有塑料件橡胶、导线、涂层等，洗净过程中既要把污染物掉洗净，又不能使结构材料受到损伤，连元器件上的规格、标记、符号都不能洗掉，所以在编清洗工艺时要周密考虑。

　　6、清洗工艺的环保性

　　编制清洗工艺，尽量减少三废排放量，有完善的三废治理措施，减少或消除对环境的污染并做好三废的回收和综合利用。

　　7、清洗工艺与生产规模相匹配

　　不同的生产规模，所用的洗净工艺也不尽相同。单件、小批量生产时，在清洗时间上可以长些,而大批量生产时，要考虑生产节拍，连续自动式或者流水线通过式清洗效率较高，可浸泡、粗洗，半精洗,精洗分级清洗，以达到目标质量要求为主。

　　除此以外清洗工艺要考虑经济性，要进行综合评估,不仅要达到规定的洁净度而且还要考虑投资比较低、使用成本低、设备适应对象多、使用寿命长、操作简单方便等。