1．吸附法
采用无机离子吸附法。目前真正实现产业化的仅为铝系吸附剂（氢氧化铝）。即在氢氧化铝中加入锂阴离子产生的混合物，这类化合物属于缺欠型无序结构，将成分中的锂离子通过适当的酸溶液进行去除，而后对有规则空隙结构的无机物质进行得出，这种物质对于锂离子有着很强的吸附作用。
铝盐吸附剂在制造的时候，锂离子主要是在氧化铝结晶当中吸入氢氧化锂，在酸洗过程中，氢氧化锂会出现改变，变成氯化锂。从而跟氢氧化锂产生反应。
吸附法工艺流程图
从相关实验中可以得出，吸附剂酸洗时最佳值是在PH5．8的时候，时间为3小时。原理图，如下：
2． 溶剂萃取法
溶剂萃取法的原理是相似相溶，指将与卤水（水相） 不互溶且密度不小于的有机溶剂（称为萃取剂或有机相） 混合接触，在物理过程（溶解、分离） 或化学反应（络合物、螯合物） 作用下将卤水中所需组分萃取转移到有机相中，再通过反萃取将所需组分从有机溶剂中萃取水相的过程。
萃取法应用的核心是萃取剂，由于萃取剂对管道腐蚀严重并且萃取剂对环境破坏较为严重，因此环境友好型是萃取剂迭代更新以及目前行业研究的主要方向。
1醇、酮类萃取剂是最早用于盐湖提锂的，由于其水溶性、易燃、闪点低、易挥发等物理性质，限制了工业化应用前景。
2季胺盐－偶氮离子螯合－缔合类萃取剂是一类新发展的萃取剂，种类较少，具有较大的研究前景。
3冠醚类和离子液体类萃取剂具有良好的萃取性能，对环境友好，是良好的绿色萃取剂，但高昂的成本限制其工业应用。
4最具有工业化前景的萃取剂为有机磷类（TBP居多），其固有特性是水溶性大、腐蚀性强和化学稳定性差，在萃取环境下易降解，其降解产物形成三相固体废物对传质过程造成严重负面影响。所以即便是 TBP，产业化应用依旧存在较大技术瓶颈。
溶剂萃取法工艺流程
上述两种盐湖提锂的技术，相比传统的膜法工艺，主要的优点是：适用于镁锂比高的盐湖，成本更低，且能耗较少，无需依赖国外的技术。
传统的膜法工艺局限性在于：
1）膜法工艺对膜的质量、性能要求较高，长期依赖进口，成本较高，国内目前具备规模化生产膜的企业十分有限。同时，目前分离膜的使用寿命较短，进一步抬高了单吨成本。进一步抬高了单吨成本。
2）在能源消耗方面，在能源消耗方面，膜法需要大量的电力资源，青藏地区电力等配套设备较为欠缺，因此也对深度应用形成一定的制约影响。
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