一套成功的光学设计，离不开开发流程中的高效率仿真、分析、迭代和优化。同时，文件转换和不配套的流程也会减慢将产品推向市场所依赖的关键工作流程。
接下来，您将了解Ansys Zemax 成为光学设计软件行业标准的原因。
01
全面的公差分析功能保障可制造性
公差仿真提高了设计一步到位的概率。运行公差灵敏度分析，可计算每项公差如何影响您的设计性能，或运行反灵敏度分析，让 OpticStudio 为您计算合适的公差。然后还可用蒙特卡罗公差分析，计算全部公差的累积效应。该分析可提供制造良率统计，让您了解多大比例的成品系统符合规格。
02
用OpticStudio导入、优化
和导出CAD元件
用 OpticStudio 导入、优化和导出 CAD 元件对光程中的元件，可动态打开原生的 PTC Creo Parametric 和 Autodesk Inventor 元件，且在 OpticStudio 中进行优化。
或利用内建的 CAD 程序零件设计，为任何应用创建定制形状。为了将设计更快推向市场，机械工程师可借助 Ansys Zemax OpticsBuilder®，在 CAD 软件中封装光学系统，仿真机械设计对光学性能的影响。
机械工程师可以保存完整机械光学设计的 OpticStudio 文件，以便光学工程师分析该设计。
03
从FEA包导入FEA数据
借助 Ansys Zemax OpticStudio STAR 模块，可直接从任意仿真包将结构 FEA 数据集和热 FEA 数据集加载至 OpticStudio，并支持全体设计团队无缝共享该数据。对齐坐标系，即可让 FEA 数据集与正确的光学表面匹配。
04
分析结构载荷和热载荷
借助 Ansys Zemax OpticStudio 的 STAR 模块，运用强大的数值拟合算法，快速可视化结构载荷和热载荷对系统性能和增益的影响，用户可以加深对设计的理解。
05
利用Zemax API 实现自动化
使用 OpticStudio 和 STAR-API 能够实现工作流程自动化，并可在 Zemax 和其他工程仿真工具间建立流畅连接。
06
将光学设计转换/构建
为原生 CAD 部件
不必耗费几个小时重新创建镜头，OpticsBuilder 支持 CAD 用户将来自 OpticStudio 的设计数据，如镜头材料、位置、光源、波长和探测器，自动转换/ 构建成 CAD 元件和装配体。利用精准的元件数据，几分钟内即可基于光学元件设计出机械结构。
07
轻松分析机械封装
对光学性能的影响
在光学镜头最初设计阶段，通过 Ansys Zemax OpticsBuilder 发现和纠正错误，帮助用户避免后期遭遇意外。使用 Zemax 的核心，用户能方便地运行光线追迹，在原生 CAD 环境下分析机械封装如何影响光学性能。无需再做出各类假设或等待光学工程师提供指导意见。
08
一键式光学图纸创建
采用 Ansys Zemax OpticsBuilder，只需一键
09
高效实践模块
Ansys Zemax 可以对您的系统光学性能开展独到的仿真，评估最终照明效果；预测和验证光照变化和材料变化对观感的影响，这一切都在真实条件下仿真分析。
1. ZOS-API – 使用应用编程接口创建应用，或构建您自己的分析
2. Ansys Zemax 编程语言 – 在 OpticStudio 中编写您自己的宏
3. 用户定义表面和物体 – 编程任何表面形状、相位、透过率或梯度折射率
4. 定制 DLL – 便于创建任意表面、物体、光源和散射函数
10
可扩展性
• Ansys Lumerical– 光电仿真与设计软件。针对光电元件设计和光电系统设计仿真光的相互作用。
• Ansys Speos – 光学系统设计与验证。Ansys Speos 预测系统的照明性能和光学性能，节省原型制作时间与成本，同时提升产品效率。
• Ansys AGI – 数字任务工程解决方案。由 AGI 开创的“数字任务工程”将数字化建模、仿真、测试与分析融合，以评估系统生命周期每个阶段的任务结果。
来源：Ansys中国 官方
首页
