9月15日，毫厘科技作为新一代层析介质制备技术领先企业，亮相2023CBPT会议，与生物医药下游纯化领域技术人员和行业友商，就《微流控智能制造开启分离纯化精益新时代》这一话题，展开了深入的讨论与交流。其集成化、智能化、数字化、精准可控的先进介质制备方式得到了参会各方的广泛关注。
同时，在毫厘科技精益制造生产下的介质产品，为层析纯化工艺带来的潜在优势，如：更高的柱效与分辨率、更好的装柱效果与工艺重复性、在产品批次稳定性上会有进一步突破等获得普遍认可并引发热烈讨论。
毫厘科技专题报告
《微流控智能制造开启分离纯化精益新时代》
REPORT
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毫厘科技以自身微流控生产型芯片制造技术为核心，基于全球领先的微流控微液滴成球技术，将层析介质的生产从传统制造工艺带入了智能智造时代。本次会议，毫厘科技受邀发表以《微流控智能制造开启分离纯化精益新时代》为主题的演讲。
1、让微流控技术从分析时代迈入生产时代
• 将数字化生产在芯片上实现，编辑代码即可生产得到微球产品；
• 生产能力符合“摩尔定律”，可以指数级扩增产能或降低成本；
• 开创前所未有的微加工能力，在微米尺度上对材料化学功能进行精修。
2、将先进制程晶圆从半导体领域深入生物领域
• 可以处理高温高粘度极端复杂的流体；
• 具备工业级规模化生产能力并快速形成产能；
• 突破现有材料的物理化学边界，使微观精控与高通量生产得以实现。
3、精准可控的制球能力
毫厘科技采用的微液滴成球技术在成球过程中，能够更为精准地控制单个微球成球过程，让曾经复杂的成球体系变得简单清晰、可控性更强。不仅能够控制微球极窄的粒径范围，甚至可以做到在粒径范围内，微球粒径分布围绕在D50±10%，即粒径分布可控。
4、介质孔道结构的合理设计
毫厘科技可根据带分离分子大小，设计调整微球内部孔道大小和结构，优化纯化过程中的传质过程，充分利用微球内部结构空间，实现对生物分子更高的动态结合载量和更优的分辨率。
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