检修检测:对设备进行检修置换后,会有残留的有害气体或液体(蒸气),动火前,也应先进行气体检测,后者更为重要。应急检测:在生产现场,一旦出现气体泄漏或需处理事故,为了厂区和工人安全,应对厂区内的有害气体或液体(蒸气)进行检测。进入检测:现场作业人员在进入有害物质隔离操作间、有限空间、密闭空间等危险场所前,需对内部的气体进行检测。 巡回检测:安全卫生检查时,要检测有害气体或液体蒸气。...
4、生产工艺过程 物料(毒性、腐蚀性、燃爆性物料)、温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态等。5、生产设备、装置(1)化工设备、装置:高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况。(2)机械设备:运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作。(3)电气设备:断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电。...
4、生产工艺过程物料(毒性、腐蚀性、燃爆性物料)、温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态等。5、生产设备、装置(1)化工设备、装置:高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况。(2)机械设备:运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作。(3)电气设备:断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电。...
温馨提示化工企业生产过程中,受设备条件及工艺要求限制,多数生产设备到一定周期就要进行计划检修,设备运行过程中又常因突然性故障或事故,必须进行不停工或临时停工的检修和抢修。检维修作业是化工企业生产过程的重要环节,也是事故多发环节,针对检维修环节进行安全风险分析,提出有效安全管控措施并落实是杜绝和遏制化工装置检维修环节事故的发生。...
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