HB/Z 167-1990
板料冲裁间隙

Sheet blanking clearance


HB/Z 167-1990


标准号
HB/Z 167-1990
发布
1990年
发布单位
行业标准-航空
当前最新
HB/Z 167-1990
 
 
本标准规定了金属板料与非金属板料冲裁时的间隙值,以及采用此间隙值时冲裁件可以达到尺寸精度与断面质量(毛刺高度、光亮带-厚度比等)的要求。   本标准适用于普通冲裁。

HB/Z 167-1990相似标准


推荐

有用!最全的冲压件缺陷产生原因及预防措施

2)对策:间隙要选择合理;在模具结构上应增加压料板(或托料板)板材与压料板平面接触并有一定的压力;检查凹模刃口如发现有反锥度则必须将冲模刃口修整合适;如是由于件形状复杂且内孔较多时剪切力不均匀增大压料力,前就压紧条料或者采用高精度的压力机;板材在前应进行校平,如仍无法消除翘曲变形时可将后工件通过校平模再次校平;定时清除模具腔内的赃物,薄板料表面进行润滑,并在模具结构上设有通油气孔...

最全的冲压工艺与产品设计

4)压平阶段,随着凸凹模间的间隙不断变小,板料在凸凹模间被压平。5)校正阶段,当行程终了,对板料进行校正,使其圆角直边与凸模全部贴合而成所需的形状。...

『工艺的秘密』钣金数控加工工艺

(2)连续,分为同方向和多方向,同方向的连续多采用模具重叠的方式进行加工,对于长形孔的加工尤为适宜。多方向的连续更适宜采用小模具进行大孔的加工。  (3)蚕食加工,采用小圆模、小步距进行弧形的连续制加工。  (4)单次或连续成形加工,单次成形是依照模具的性质进行浅拉伸一次成型的钣金加工,但是如果成型大于模具的尺寸,就需要采用连续成形的加工方式。  ...

分享18条宝贵的冲压模具经验!

问题五、卸料困难原因解决方法不合理的模具间隙(偏小)增加模具间隙头磨损及时刃磨弹簧疲劳更换弹簧头粘连除去粘连 问题六、冲压噪音原因解决方法卸料困难增加下模间隙、良好润滑增加卸料力采用软表面的卸料板板料在工作台上及转塔内的支撑有问题采用球面支撑模具减小工作尺寸增加工作厚度板料厚采用斜刃头 十、使用特殊成型工具的注意事项1、不同型号的机器滑块的行程不同,因此要注意成型模具封闭高度的调整。...





Copyright ©2007-2022 ANTPEDIA, All Rights Reserved
京ICP备07018254号 京公网安备1101085018 电信与信息服务业务经营许可证:京ICP证110310号