T/GZHG 022-2022
磷石膏改性硬质聚氯乙烯排水排污管材

Phosphogypsum modified rigid polyvinyl chloride drainage and sewage pipe

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标准号

T/GZHG 022-2022

发布

2022年

发布单位

中国团体标准

当前最新

T/GZHG 022-2022

 

 

适用范围

6要求 6.1颜色 颜色宜采用绿色，管材颜色应均匀一致。如有特殊颜色要求,则由供需双方协商确定。 6.2外观 管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂纹、凹陷及分解变色线。管材端部应切割平整并应与轴线垂直。 6.3规格尺寸 6.3.1长度 管材长度一般为4m、6m、9m或12m，如有特殊要求，由供需双方协商确定。管材长度见图1。不允许有负偏差。 说明： L——管材长度； L1——有效长度； dn——公称外径。 图1　管材长度 6.3.2平均外径 平均外径dem应符合表3的规定。 表3　平均外径与壁厚　 公称外径 dn, mm　 平均外径dem, mm　壁厚，mm 　　SN2 　SN4 　SN8 　SN12.5 　SN16 　 min.　 max.　e min.　em max.　e min.　em max.　e min.　em max.　e min.　em max.　e min.　em max. 110　110.0　110.3　—　—　3.2　3.8　3.2　3.8　4.0　4.6　4.2　4.9 125　125.0　125.3　—　—　3.2　3.8　3.7　4.3　4.5　5.2　4.8　5.5 160　160.0　160.4　3.2　3.8　4.0　4.6　4.7　5.4　5.8　6.6　6.2　7.1 200　200.0　200.5　3.9　4.5　4.9　5.6　5.9　6.7　7.2　8.2　7.7　8.7 250　250.0　250.5　4.9　5.6　6.2　7.1　7.3　8.3　9.0　10.1　9.6　10.8 315　315.0　315.6　6.2　7.1　7.7　8.7　9.2　10.4　11.3　12.7　12.1　13.6 (355)a　355.0　355.7　7.0　7.9　8.7　9.8　10.4　11.7　12.7　14.2　13.6　15.2 表 3　平均外径与壁厚（续）　 公称外径 dn, mm　 平均外径dem, mm　壁厚，mm 　　SN2　SN4　SN8　SN12.5　SN16 　 min.　 max.　e min.　em max.　e min.　em max.　e min.　em max.　e min.　em max.　e min.　em max. 400　400.0　400.7　7.9　8.9　9.8　11.0　11.7　13.1　14.3　16.0　15.3　17.1 (450)a　450.0　450.8　8.8　9.9　11.0　12.3　13.2　14.8　16.1　18.0　17.2　19.2 500　500.0　500.9　9.8　11.0　12.3　13.8　14.6　16.3　17.9　19.9　19.1　21.3 630　630.0　631.1　12.3　13.8　15.4　17.2　18.4　20.5　22.5　25.0　24.1　26.8 (710)a　710.0　711.2　13.9　15.5　17.4　19.4　20.9　23.3　25.4　28.2　27.2　30.2 800　800.0　801.3　15.7　17.5　19.6　21.8　23.5　26.2　28.6　31.7　30.6　33.9 (900)a　900.0　901.5　17.6　19.6　22.0　24.4　26.5　29.5　32.2　35.7　34.4　38.1 1000　1000.0　1001.6　19.6　21.8　24.5　27.2　29.5　32.8　35.8　39.6　38.2　42.3 1200　1200.0　1202.0　23.5　26.2　29.4　32.6　35.3　39.3　42.9　47.4　45.9　50.6 1400　1400.0　1402.2　27.4　30.4　34.3　38.0　41.2　45.6　—　—　—　— 1600　1600.0　1602.5　31.3　34.7　39.2　43.4　—　—　—　—　—　— a公称外径加括号的为非优选尺寸； 6.3.3不圆度 不圆度在生产后立即测量，应不大于0.024dn。 6.3.4倒角 管材插口端应按图2加工倒角，倒角应与管材轴线呈（15～45）°之间的夹角，见图2、表5。管材端部剩余壁厚应不小于最小壁厚的三分之一。 6.3.5壁厚 管材壁厚应符合表3的规定，承口壁厚应符合表5的规定。 6.3.6承口和插口尺寸 6.3.6.1承口内径和长度 承口应采用一体成型的钢骨架密封圈承口结构，管材的承口和插口示意图见图2，承口和插口的基本尺寸应符合表4的规定，插口端应设置安装指导线。 ds—管材承口内径　de—管材外径　e—管材壁厚　e2—承口处壁厚A—承口配合深度　　C—密封区长度　　H—倒角宽度　　E—插入深度 图2　承口和插口示意图 表4　承口和插口的基本尺寸　单位：㎜ 公称外径,dn　承口　插口 　dsm, min.　A, min.　E,　b min.　H 110　110.4　32　60　6 125　125.4　35　67　6 160　160.5　42　81　7 200　200.6　50　99　9 250　250.8　55　125　9 315　316.0　62　132　12 (355)a　356.1　66　136　13 400　401.2　70　150　15 (450)a　451.4　75　155　17 500　501.5　80　160　18 630　631.9　93　188　23 (710)a　712.1　101　210　28 800　802.4　110　220　32 (900)a　902.7　120　245　36 1000　1003.3　130　270　41 1200　1203.6　140　285　46 1400　1403.9　160　320　51 1600　1604.2　180　360　56 a 括号内为非优选尺寸； bE 表示管材实际插入深度，Emin  =Amin+C。 6.3.6.2承口壁厚 承口壁厚见图2，不包括承口口部，应符合表7的规定。由于型芯偏移，允许承口壁厚减少5%。在这种情况下，垂直相对两点壁厚的平均值等于或大于表5中的规定。 表5　承口壁厚　单位：㎜ 公称外径a dn　承口壁厚 e2，min 　SN2　SN4　SN8　SN12.5　SN16 110　—　2.9　2.9　3.6　3.8 125　—　2.9　3.4　4.1　4.4 160　2.9　3.6　4.3　5.3　5.6 200　3.6　4.4　5.4　6.5　6.9 250　4.5　5.5　6.6　8.1　8.6 315　5.6　6.9　8.3　10.2　10.9 (355)a　6.3　7.8　9.4　11.5　12.3 400　7.1　8.8　10.6　12.9　13.7 (450)a　8.0　9.9　11.9　14.5　15.5 500　8.9　11.1　13.2　16.2　17.8 630　11.1　13.9　16.6　20.3　21.8 (710)a　12.6　15.7　19.0　23.0　24.7 800　14.1　17.7　21.3　26.0　27.8 (900)a　16.0　19.8　24.0　29.3　31.3 1000　17.8　22.0　26.8　32.6　34.7 1200　21.4　26.6　32.1　39.0　41.7 1400　24.9　30.8　37.4　—　— 1600　28.4　35.2　—　—　— a公称外径加括号的为非优选尺寸。 6.4物理力学性能 管材的物理力学性能应符合表6的规定。 表6　管材的物理力学性能 项目　要求　试验方法 密度kg/m3　1350～1750　见 7.4 环刚度，kN/㎡　SN2　≥2　 见 7.5 　SN4　≥4　 　SN8　≥8　 　SN12.5　≥12.5　 　SN16　≥16　 落锤冲击 （TIR），%　≤10　见 7.6 维卡软化温度，℃　≥79　见 7.7 纵向回缩率，%　≤5，管材表面应无气泡和裂纹　见 7.8 二氯甲烷浸渍试验（15℃，30min）　表面无变化　见 7.9 压扁试验　无破裂　见 7.11 注：二氯甲烷浸渍试验可采用丙酮浸渍试验（23℃，20min）代替，要求内外表面无凸起，无剥离，试验方法见 7.10。 6.5连接密封性 管材应进行连接密封性试验，试验后试样应不破裂，不渗漏。 6.6铅含量 管材中铅含量应符合GB/T 26125-2011的规定。 7试验方法 7.1试样状态调节及试验环境 除有特别规定外，应按GB/T 2918-2018规定，在（23±2）℃条件下对试样进行状态调节24h，并在同样条件下进行试验。 7.2外观和颜色 目测。 7.3尺寸和测量工具 7.3.1长度 按图1所示测量，精度为1mm。 7.3.2平均外径 按GB/T 8806-2008规定测量。 7.3.3不圆度 按GB/T 8806-2008规定测量同一截面的最大外径和最小外径，用最大外径减最小外径为不圆度。 7.3.4壁厚 按GB/T 8806-2008的规定测量。 7.3.5承口和插口基本尺寸 按GB/T 8806-2008的规定测量。承口内径用精度为0.01mm的内径尺为主测量，承口深度用精度为0.02mm的游标卡尺测量。 7.4   密度 按GB/T 1033.1-2008测定。 7.5  环刚度试验 按GB/T 9647-2015规定进行。 7.6  落锤冲击 按GB/T 14152-2001的规定测试，预处理和试验温度为0℃，状态调节介质为水或空气，使用d90型重锤， 重锤质量和冲击高度见表7。 表7　冲锤冲击试验条件 公称外径dn，㎜　重锤质量，㎏　冲击高度，㎜ 110　1.0　1600 125　1.25　2000 160　1.6　2000 200　2.0　2000 250　2.5　2000 ≥315　3.2　2000 7.7  维卡软化温度 按GB/T 8802-2001规定测试。 7.8  纵向回缩率 按GB/T 6671-2001的方法B的规定测试，试验温度为（150±2）℃，试验时间见表8。 表8纵向回缩率试验条件 壁厚e，mm　烘箱处理时间，min e≤4　30 4＜e≤16　60 e＞16　120 7.9   二氯甲烷浸渍 按GB/T 13526-2007的规定测试。 7.10  丙酮浸渍试验 根据CJ/T 493-2016中7.2.8的规定测定。 7.11  压扁试验 按GB/T  9647-2015的规定测试。将试样压至管材外径的30%，观察试样是否破裂，加压速率应均匀，压缩过程应在（2～5）min内完成。 7.12  连接密封性 管材承插连接后应进行连接密封性能试验，按表9的试验条件进行测试。 表9　连接密封性能试验条件 项目　试验参数　要求　试验方法 连接密封性试验　试验温度　20℃　 不破裂不渗漏　 按GB/T 20221-2006 附录A 中方法 4，条件B  　试验时间　1h　　 　试验压力　0.05MPa　　 存在径向变形的连接密封性试验　试验温度　（23±5）℃　 —　 按GB/T 20221-2006 附录A 中方法 4，条件B  　插口形变　≥10%　　 　承口形变　≥5%　　 　偏差　≥5%　　 　水压　0.005MPa　无渗漏　 　水压　0.05MPa　无渗漏　 　气压　-0.03MPa　p≤-0.027MPa　 存在角度偏差的连接密封性试验　试验温度　（23±5）℃　 —　 按GB/T 20221-2006 附录A 中方法 4，条件C  　 形变角度　dn≤315 ㎜　2°　　 　　315 ㎜＜dn≤630 ㎜　1.5°　　 　　dn＞630 ㎜　1°　　 　水压　0.005MPa　无渗漏　 　水压　0.05MPa　无渗漏　 　气压　-0.03MPa　p≤-0.027MPa　 7.13  铅含量 按GB/T 26125-2011的规定测定。

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