图1 挤压后HH1和HH2显微组织对比(a-d) 挤压后;(e,f)固溶后 图2 HH1和HH2的晶粒尺寸分布和长宽比(a,b)挤压后;(c,d)固溶后 图3 T6状态下挤压棒的EBSD图 合金的加工硬化行为受到预处理和时效处理的显著影响,Al3Zr颗粒是预处理对加工硬化率(WHR)影响的主要原因,时效对WHR的影响是由于析出相引起的,对位错滑移有一定阻碍作用,经预处理后的铝合金屈服强度和抗拉强度分别从...
固溶热处理 将合金加热至高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶于固溶体中,再快速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺。 时效处理 时效处理可分为自然时效和人工时效两种。 自然时效是将铸件置于露天场地半年以上,使其缓缓地发生形变,从而使残余应力消除或减少; 人工时效是将铸件加热到550~650℃进行去应力退火,它比自然时效节省时间,残余应力去除较为彻底。 ...
时效处理:指合金工件经固溶处理,冷塑性变形或铸造,锻造后,在较高的温度放置或室温保持其性能,形状,尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度,并较短时间进行时效处理的时效处理工艺,称为人工时效处理,若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象,称为自然时效处理。时效处理的目的,消除工件的内应力,稳定组织和尺寸,改善机械性能等。 ...
可以看出随着固溶升温速率变大,AlFe(MnCr)Si金属间化合物的体积分数呈减小趋势图5:不同热处理状态下试样的工程应力-工程应变曲线和失稳区域内的应力-应变曲线白色箭头所指的是临界应变(ɛc)图6:不同热处理状态下试样的硬度随时效时间变化图(时效温度均为180℃)图7:不同热处理状态下试样的拉伸曲线图8:R120T6试样和S30T6试样的TEM图(a)R120T6的明场相图 ;(b)S30T6的明场相图...
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