T/QXZJ Q001-2023
抛丸器

Shot blaster

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标准号

T/QXZJ Q001-2023

发布

2023年

发布单位

中国团体标准

当前最新

T/QXZJ Q001-2023

 

 

适用范围

技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 抛丸器应符合GB/T 23576和本文件的规定，并按照规定程序批准的图样及技术文件进行制造。 5.1.2 抛丸器的结构参数应以工件所需的抛丸加工工艺要求为依据，并达到技术文件的要求。 5.1.3 机械加工零件的未注公差尺寸极限偏差不应低于GB/T 1804-2000规定的m级公差要求。 5.1.4 焊接件应符合GB/T 23570的规定。 5.1.5 锻件应符合JB/T 4385.1的规定。 5.1.6 抛丸器的涂漆应符合技术文件的规定。 5.1.7 抛丸器罩壳应安全可靠，内衬板、护板的接缝应有良好的封闭性。各种形式的接缝间隙不应大于表2的规定。 表2 接缝的间隙                         单位为毫米 接缝型式　对接　斜接　搭接 间隙　0.8　1.2　1.5 5.1.8 抛丸器外露的传动部分应有可靠的安全护罩，并应符合GB 20905和GB/T 8196的有关规定。 5.1.9 抛丸器的叶片、分丸轮、定向套及衬、护板应具有互换性并固定可靠，分丸轮应采用特制内六角螺钉固定。 5.1.10 抛丸器的叶片、分丸轮、定向套及护板的硬度应不小于58 HRC。 5.1.11 每台抛丸器中的叶片、分丸轮、定向套及护板各自的硬度最大值或最小值与平均值之差应在±3 HRC的范围内。 5.1.12 叶片、分丸轮、定向套的使用面和进丸管内部表面应平整、光滑，其尺寸公差不应大于GB/T 6414的CT12级，并符合有关规定。 5.1.13 叶轮体的径向圆跳动不应大于0.1 mm。 5.1.14 叶轮体的端面圆跳动不应大于0.1 mm。 5.1.15 叶轮体（未装叶片）应作平衡校正，平衡校正后的许用剩余不平衡量的数值按GB/T 32567-2016中附录A的规定计算，其中平衡品质级别的数值选用GB/T 9239.1-2006表1的G6.3级的量值。叶轮体实际测量的剩余不平衡量不应大于该值。 5.1.16 同一叶轮体叶片之间的质量差不应大于叶片公称质量的0.3%，相对位置每对叶片之间的质量差不应大于叶片公称质量的0.2%。 5.1.17 定向套外露表面上应带有抛出口位置的定位标志及定向套调整位置的标志。 5.1.18 抛丸器应有叶轮旋转方向的标志，该标志应固定在导丸管侧抛丸器罩壳的合适位置。 5.1.19抛丸器在结构上应能保证维修的方便性。 5.1.20 各紧固件连接处不应出现松动。 5.1.21 抛丸器的抛丸量应符合设计要求，允差应在-10%～+10%范围内。 5.1.22 抛丸器的抛射带区域应符合抛丸加工的工艺规定。 5.1.23 抛丸器的标牌应符合GB/T 13306的规定，抛丸器罩壳上应设置安全警示标牌，并符合GB 2894的规定。 5.1.24 轴承及润滑部位应密封和润滑良好，使用说明书中应明确润滑脂型号。 5.1.25 抛丸器无论采用何种结构(电动机直联或皮带传动)，均应设置起吊装置。 5.1.26 随机附件、备件应齐全。

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