当影响产品质量的人、机、料、法、环等因素的变化被忽视,而导致新样本数据的控制界限幅度、中心位置以及标准偏差变动,使原状态的分析控制图数据被新状态下控制图引用会出现异常报警。在影响样本数据变化原因中,模具调整、换料、换人等是经常容易忽视的因素。经验证明,分析异常原因应遵循“先自身,后他人;先内部,后外部”原则。...
2,书的章节 第1章分析测试中的误差和误差分布 第2章测量结果的统计检验 第3章方差分析 第4章回归分析 第5章测量方法与结果的准确度试验及应用 第6章测量不确定度及其评定 第7章能力验证及其统计方法 第8章分析方法的评价与分析结果的表示 第9章标准物质及其研制中的统计方法 第10章实验室认可 第11章分析测试中的质量控制图 第...
然后应用平均值-极差 (-R) 或平均值-标准差 (-s) 控制图进行检测过程质量分析, 区分出正常波动和异常波动, 从而对检测过程中的质量波动性进行检查控制。具体可按照GB/T4091-2001《常规控制图》中的相关规定与方法进行评价。3. 数据处置完成控制图后, 便可对统计分析的结果检测数据进行除劣处理。...
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