T/APSW 001-2023
爬架网

climbing net

标准号

T/APSW 001-2023

发布

2023年

发布单位

中国团体标准

当前最新

T/APSW 001-2023

 

 

适用范围

1　范围 本文件规定了爬架网的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。 本文件适用于工业与民用建筑、市政工程用爬架网。用于其它方面的爬架网可参考本文件执行。 2　规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 16909  密目式安全立网 GB/T 700  碳素结构钢 GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 10061 筛板筛孔的标记方法 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 10612 工业用筛板 板厚＜3mm的圆孔和方孔筛板 GB/T 11253 碳素结构钢冷轧钢板及钢带 GB/T 15227 建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法 GB/T 26941.1 隔离栅 第一部分：通则 YB/T 081  冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定 HG/T 2006 热固性粉末涂料 3　术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 爬架网 Steel plate safety net for building 由冷轧冲孔钢板与方钢管焊接框架通过铆接成型，垂直于水平面安装在爬架上用于防止人员坠落及 坠物伤害的网，见图 1 所示。 图1　 爬架网 开孔率 open area 孔的总面积与板的总面积的比值，用百分率表示。 网宽 Mesh width 整片爬架网的外边缘宽度，见图1所示。 网长 Mesh length 整片爬架网的外边缘长度，见图1所示。 孔径 Aperture 冲孔的直径，见图1所示。 孔距 Hole pitch 相邻两孔的中心距离，见图1所示。 焊缝抗拉力 Tensile resistance of weld 钢管骨架焊接部分的抗拉力。 抗风压性能 Wind load resistance performance 在风压作用下，试件变形不超过允许值且不发生结构性损坏及功能障碍的能力。 注1：结构性损坏包括面板破损、连接件破坏等。 注2：功能障碍包括会影响使用的五金件松动和大变形等。 4　产品标记 见图2所示。 图2　 产品标记 示例：PJW-1800×1200-1.0-0.30-6.0-蓝，表示为外形尺寸 1800mm×1200mm、方管壁厚 1.0mm、冲孔钢板厚0.30mm、孔径 6.0mm、颜色为蓝色的爬架网。 5　技术要求 方管 5.1.1　方管的外形尺寸、壁厚及焊缝抗拉 应符合表1的规定，其材质应符合GB/T 700的要求。 表1　方管的外形尺寸、壁厚及焊缝抗拉力 外形尺寸 mm　壁厚 mm　焊缝抗拉力 N 标称值　允许偏差　标称值　允许偏差　 19×19　±0.50　0.60　±0.05　≥1210 　　0.70　　≥1520 　　0.80　　≥1610 　　0.90　　≥1750 　　1.00　　≥1850 　　1.10　　≥2000 　　1.20　　≥2200 注：特殊规格有供需双方商定。 5.1.2　框架焊接质量 焊接应牢固，平整，不应有影响网片铆接的凸起或翘起。 冲孔板 5.2.1　冲孔板的板厚、孔径、孔距 应符合表2的规定，其材质应符合GB/T 11253中的要求。 表2　冲孔板的厚度、孔径、孔距 单位为毫米 厚度（b）　孔径　孔距 标称值　允许偏差　标称值　允许偏差　标称值　允许偏差 0.17≤b＜0.50　±0.05　5.00　±0.20　10.00　±0.20 　　6.00　　　 注：特殊规格有供需双方商定。 5.2.2　开孔率 爬架网开孔率不应小于18%。 网片 5.3.1　网片尺寸 网片的长度、宽度应符合表3的规定 表3　网片的长度、宽度 单位为毫米 长度　　宽度　 标称值　允许偏差　标称值　允许偏差 1800　±5　1200　±5 注：特殊规格有供需双方商定。 5.3.2　网片对角线偏差 每张网片的两个对角线偏差不应大于5mm。 5.3.3　网片铆接质量 框架与冲孔板需用不小于ST2.2×13mm的自攻螺丝铆接在一起，螺丝法兰盘接触面应采用平面，铆 接间距不得大于300mm，应避开焊点，就近铆接。整张网片的铆接需牢固，均匀。 5.3.4　涂层附着性能 涂层附着性能应符合GB/T 26941.1 中5.4.2.6的规定。 5.3.5　盐雾试验 经 60h 盐雾腐蚀试验后无点蚀、裂纹、锈蚀等现象，基体钢材在切割边缘出现的锈蚀不予考虑。 5.3.6　抗风压性能 抗风压性能应符合表 4 的规定。 表4　抗风压性能 板厚（b） mm　管厚（a） mm　加压强度 Pa　位移量 mm 0.17≤b＜0.20　0.70≤a＜0.80　200　≤55 　　400　≤70 　　600　≤85 　　800　≤120 0.20≤b＜0.30　0.80≤a＜0.90　200　≤50 　　400　≤60 　　600　≤80 　　800　≤110 　　1000　≤130 　0.90≤a＜1.00　200　≤42 　　400　≤55 　　600　≤70 　　800　≤85 　　1000　≤115 0.35≤b＜0.40　0.90≤a＜1.10　200　≤35 　　400　≤50 　　600　≤60 　　800　≤75 　　1000　≤95 　　1200　≤110 0.45≤b＜0.50　1.10≤a＜1.20　200　≤33 　　400　≤40 　　600　≤50 　　800　≤60 　　1000　≤73 　　1200　≤85 　　1400　≤100 　　1600　≤12 注：以上为四点悬挂安装测试数据。 5.3.7　耐贯穿性能 经贯穿试验后，网体不发生贯穿或明显损伤。 5.3.8　耐冲击性能 经冲击试验后，边框焊接不应开裂，允许轻微变形，不应与连接件发生脱离现象。 5.3.9　外观质量 经喷涂处理后，表面应光洁、色泽均匀一致，不应有脱皮、气泡、露底、龟裂及烧焦等缺陷，表面 不应有毛刺。 6　试验方法 方管 6.1.1　方管的外形尺寸、壁厚 用满足精度要求的量具测量，测量三次取平均值。 6.1.2　方管的焊缝抗拉力 按照附录A中规定的方法进行检测。 6.1.3　框架焊接质量 目测。 冲孔板 6.2.1　冲孔板的厚度 用满足精度要求的量具，对板的不同部位进行测量，测量三次，取平均值。 6.2.2　冲孔板的孔径和孔距 用满足精度要求的量具，对板的不同部位进行测量，测量20次，取平均值。 6.2.3　冲孔板的开孔率 按公式（1）计算： 　Φ=× 100%　() 式中： Φ——表示开孔率（%）； Ao——表示冲孔总面积（m 2）； Aa——表示冲孔板面积（m 2）。 网片 6.3.1　网片的长度和宽度 用满足精度要求的量具，在整张网面的长度方向、宽度方向各测量上、中、下三个部位，取平均值。 6.3.2　网片的对角线偏差 用满足精度要求的量具对两个对角线进行测量，并计算两个测量值的差。 6.3.3　网片铆接质量 目测，铆接间距用满足精度要求的量具测量。 6.3.4　涂层附着性能 按照GB/T 26941.1中 5.4.2.6规定的方法进行。 6.3.5　盐雾试验 在被测样品上截取300mm×150mm大小的试样4块，将试样放置在试验箱的四周，并按照GB/T 10125 中性盐雾试验的方法进行。 抗风压性能 按照附录B中规定的方法进行。 耐贯穿性能 按照GB 16909中6.5规定的方法进行。 耐冲击性能 按照GB 16909中6.6规定的方法进行。 外观质量 目测。 数值修约与判定 检验结果的数值修约与判定应符合YB/T 081的规定。 7　检验规则 检验文件或标记 每批爬架网应经检验合格后方可出厂，并附有证明产品1质量合格的文件或标记。 组批 爬架网应按批进行检验，每批应由同规格、同一类型生产设备，并在同一连续时段内制造的窗纱组 批，每5000～10000张为一批。 产品检验 7.3.1　出厂检验 检验项目见表5。 表5　检验项目 序号　项目名称　出厂检验　型式检验 1　方管的外形尺寸及壁厚　×　√ 2　方管的焊缝抗拉力　×　√ 3　框架焊接质量　√　√ 4　冲孔板的厚度　×　√ 5　冲孔板的孔径和孔距　×　√ 6　冲孔板的开孔率　×　√ 7　网片的长度和宽度　√　√ 8　网片的对角线偏差　×　√ 9　网片铆接质量　√　√ 10　涂层附着性能　×　√ 11　盐雾试验　×　√ 12　抗风压性能　×　√ 13　耐贯穿性能　×　√ 14　耐冲击性能　×　√ 15　外观质量　√　√ 注：“√”表示应验项目；“×”表示不需检验项目。 7.3.2　型式检验 包括本文件规定的全部项目（见表4），正常生产时每年进行一次，有下列情况之一时，也应进行 型式检验； a)新产品定型鉴定时； b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量时； c)产品停产半年以上，恢复生产时； d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e)国家质量监督机构提出要求时。 判定 随机抽取5‰进行检验，如出现小数点，按进到1计算。型式检验各项指标全部符合本文件技术要求， 则判为合格。若有一项不符合要求，应加倍取样进行复检，复检仍不合格，则盼该批产品不合格。 8　包装、标志、运输和贮存 包装 产品外包装应能保证产品在运输和贮存过程中，不发生外力导致产品涂层损伤或构件变形。 标志 产品标志可采用打钢印、喷印、盖印、挂标牌、粘贴标签和放置卡片等方式。标志应字迹清楚，牢 固可靠。标志内容应包括以下内容： 产品名称；执行标准；产品标记；批号；数量；重量；商标；制造厂商；出厂日期。 运输和贮存 运输时应固定牢固，选用合适的运输方式及工具。 贮存应选择空气干燥、通风条件较好的场所。 A A 附录A （规范性） 焊缝抗拉力实验方法 A.1　试验夹具 焊缝抗拉力的拉伸夹具图A1所示，且拉伸试验机精度不得低于一级。 图 A.1   试验夹具 A.2　试样要求 在框架上任取3个带焊缝的试样，对焊缝两端进行穿孔处理，如下图A.2所示，且穿孔与焊缝间距不 得低于100mm，避免损伤焊缝。 图 A.2 试样要求 A.3　试验步骤 拉伸试验机速率为5mm/min，将试样按图A.1所示固定于夹具上，开始试验，并记录试验过程中的最 大拉力值，对其他试样重复上述实验，计算平均值。 B B 附录B （规范性） 抗风压性能实验方法 B.1　检测原理 将试样安装在压力箱上，利用供压装置使试件两侧形成稳定压力差或按照一定周期波动的压力差， 模拟试样受到不同风荷载作用时的状态，检测在此状态下的试样阻止空气渗透的能力和承受允许变形的 能力，即抗风压性能检测。爬架网抗风压性能检测即该产品在加载不同压力条件下的最大变形。 B.2　检测装置 组成 检测装置由压力箱、安装横架、气囊、供压装置(包括供风设备、压力控制装置）及测量装置(包括 差压计、空气流量测量装置及位移计)组成。 要求 压力箱的开口尺寸应能满足试件安装的要求，箱体应能承受检测过程中可能出现的压力差。 支承爬架网的安装横架应固定在有足够刚度和强度的支承结构上，在最大试验压力差作用下 安装横架挠度值不应超过其长度的1/1000且不应超过 5 mm。试验过程中应保证试件安装牢固，不应产 生倾斜及变形。 供风设备应具备施加正向的压力差的能力，压力控制装置应能调节出稳定的气流，并能稳 定 地提供3 s?5 s 周期的波动风压，波动风压的波峰值、波谷值应满足检测要求。供风量和压力控制能 力应满足GB/T 15227中第8章、第9章和第1 0章的要求。 B.3　试验方法 检测前准备 试件安装完毕，经检查符合设计图样要求后才可进行检测。试样的安装方式如图B.1、图B.2 所示。 图 B.1   挂网前 图 B.2    挂网后 位移计的安装支架在测试过程中应牢固，并保证位移的测量不受试件及其支承设施的变形、 移动所影响。位移计宜安装在试件的中心位置。 检测程序 B.3.2.1　工程检测 B.3.2.1.1　预备加压 检测加压先安装一个试样进行预备加压，施加三个压力脉冲，使设备进入稳定状态，压力差绝对值 取500Pa，加载速度约为 100Pa/s， 压力稳定作用时间为3s，泄压时间不少于1s。 B.3.2.1.2　加压程序 抗风压性能工程检测加压程序见图 B.3 所示。 图 B.3    抗风压性能检测加压程序示意图             B.3.2.1.3　变形检测 变形检测时检测压力分级上升，极差变化按照表1要求，每级上升压力不超过200Pa ，加压级数不少于4 级，每级压力持续时间不应少于10 s 。最大检测压力达到1600 Pa 时停止检测，试验期间试件破坏或脱钩应立即停止试验。记录每级压力作用下测点的位移量。

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