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后段工序主要包括封装、化成分容、测试分选、模块装配及PACK等。 封装是将电芯放入金属或软包外壳中。 化成是通过充放电方式，将电池内部正负极物质激活，使得电池充电活化。 分容在化成之后，对电池进行充放电循环并检测电池各项参数，根据测量参数对电池进行配组。 模块装配及PACK包括对电池模组上线检测、电池包PACK装配、电池包下线检测等，该工序之后电池基本就达到了出厂要求。...
2、结构件轻量化 作为锂离子电池包和电池模组的重要组成部分，电芯外壳、顶盖、钢/铝外壳、正负极软连接、电池软连接排等锂离子电池精密结构件，尽管在动力锂电池中成本占比并不大，但也成为了电池公司要求降价的重点。 目前很多锂离子电池包生产制造商在2018年都在通过导入新材料和优化结构设计等方式，使新产品较旧产品减重达20%以上，同时使制造成本进一步降低，从而降低了电池包的综合成本。...
其中BAC-90A主要针对锂电池电解液、粉末状及小颗粒原材料、纽扣电池、18650圆柱型电池、小型软包电池的热失控行为测试；BAC-420A主要针对大型锂电池单体、锂电池模组的热失控行为测试。...
（4）箱盖安装：该工序是制备电池包的第四道工序。将半成品电池包进行上盖的安装及固定，成为成品电池包。（5）电池包测试：对成品电池包进行最终性能检验，完成后将合格的成品电池包包装入库。电池包生产流程主要为模组装配成电池包工序，无副产品产出。...
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