T/CPPIA 24-2023
锂离子电池用铝塑封装膜

Aluminum laminated packing films for lithium-ion battery

标准号

T/CPPIA 24-2023

发布

2023年

发布单位

中国团体标准

当前最新

T/CPPIA 24-2023

 

 

适用范围

6　要求 6.1　外观 铝塑膜外观应符合表1的规定。 6.2　尺寸及偏差 尺寸及偏差应符合表2的规定。 6.3　性能要求 性能要求应符合表3的规定。 6.4　限用物质 应符合GB/T 26572的规定。 7　试验方法 7.1　试样状态调节和试验的标准环境 按GB/T 2918的规定，温度为（23±2）℃，相对湿度（50±10）%，状态调节时间不少于24h，并在此条件下进行试验。 7.2　外观 在自然光线下目测。 端面平整度用分度值不大于0.5mm的量具测量。 7.3　尺寸及偏差 宽度及偏差按GB/T 6673的规定测定。 厚度及偏差的按照GB/T 6672的规定测定。 长度及偏差采用自动计米器测定。 7.4　剥离强度 按GB/T 8808的规定进行。试验采用长≥200mm、宽（15.0±0.1）mm的长形条，拉伸速度为（300±50）mm/min，拉伸方向与未剥开部分呈T型。 7.5　热封强度 按GB/T 2358的规定进行，热封宽度5mm，热封温度180℃±20℃，上下热封刀均加热，热封压力范围（0.2～0.4）MPa，热封时间3S。 7.6　成型性能  裁取宽度不小于100 mm，长度不小于200 mm的试样，用可调节冲坑深度的模具，模具尺寸见附录A，模芯（采用特氟龙材质）与坑体间隙为铝塑膜厚度的2～4倍范围内，在给定的压力时间下冲压成型，用分度值不大于0.5mm的量具测量成型深度。  对成型后的顶角位置，用记号笔进行标记，在切片机上对标记的位置进行切片，然后用带测量功能的电子显微镜测量顶角位置AL厚度保留率。 7.7　耐电解液性能 7.7.1 电解液成分与取样 电解液成分为：EC:DEC:DMC+ =1:1:1，含1Mol的LiPF6，按照电解液量添加（1000±100）ppm水。电解液用密闭容器储存，不得重复使用。 取样：取表面平整、洁净、无皱折的试样，裁制成（长100×宽15）mm的长条样，并将AL/PP层分开10mm～15mm供测试。 7.7.2 AL与PP是否分层 将试样完全浸入电解液中，密闭容器。把装有电解液和试样的密闭容器放置在（85±3）℃恒温箱内，保持24h。取出密闭容器冷却至室温后，取出试样，用自来水漂洗干净，检查边缘有无分层。 7.7.2 内层剥离强度 按7.4的规定，在1小时内完成AL与PP间的内层剥离强度测试。 7.7.3 热封强度 按QB/T 2358的规定，样品裁制成（120×240）mm的试片，对折后将长边和一个短边用热封刀封口，从未封口的短边加入适量电解液（3-5ml），电解液按7.7.1配制，然后封口。将封装好的袋子放入（85±3）℃的恒温箱内，保持24h。取出后立即对袋子中部进行热封。热封方向与长边平行，热封宽度为5mm，热封刀的上下均需加热，热封温度为（190±20）℃，压力（0.2～0.4）MPa，时间3s，测试热封强度。 7.8　拉伸强度和延伸率 按GB/T 1040.3的规定进行，采用2型样，试样宽度15mm，夹具间初始距离50mm，试验速度（200±20）mm/min，拉伸至试样断裂，结果取5个试样的算术平均值，保留至整数位，延伸率按式（1）计算。 7.9　表面润湿张力 按照GB/T 14216的规定进行，测试非热封面。 7.10　摩擦系数 按照GB/T 10006的规定进行，测试铝塑膜内对内、外对外的动摩擦系数。 7.11　耐穿刺力 按照GB∕T 37841的规定进行，采用内径（50±0.5）mm的试样固定环,穿刺速度（50±5）mm/min，测试内、外两面。 7.12　耐折 按照GB/T 457中MIT法规定进行，在试验规定的方向上，应至少切取10张样品，试样宽度应为15.0mm±0.1mm，长度大于140mm，弹簧张力可采用4.91N，折叠方式为双折叠，即先对折后再放入折叠头固定，采用折叠头缝宽不小于铝塑封装膜厚度的2倍，折叠固定次数后，将样品展开后在光源下观察折叠处是否有漏光现象，如果所有样品都没有漏光现象，表明铝塑膜的耐折性能达到该折叠次数，反之为没有达到。 7.13　高温高湿试验 将铝塑膜按7.6方法冲压成型，成型深度按照表3第3项的要求值，成型的壳体在温度（75±3）℃，湿度90%-95%的环境下放置48H后，取出观察是否有分层、变色等异常。 7.14　水浴试验 将铝塑膜按7.6方法冲压成型，成型深度A型不小于6mm，B型不小于4mm.将成型的壳体浸没在温度（60±3）℃的热水中，放置48H后，取出观察是否有分层、变色等现象。 7.15　表面耐电解液 此项测试仅针对外层有耐电解液要求的铝塑膜，将一毫升电解液（按7.7.1配制）滴在铝塑膜的非热封面静置24h，然后将电解液擦拭干净，观察表面是否有液体浸润和变色现象。 7.16　限用物质 按GB/T 26125规定进行。 8　检验规则 8.1　组批 同一原料、同一工艺条件、同一设备连续生产的相同规格的不多于10万㎡产品为一批。 8.2　出厂检验 出厂检验项目为表4中全部项目。 8.3　型式检验 型式试验项目为第6章的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制的定型鉴定；转产时的定型鉴定； b）正常生产后，如产品结构、原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时每年至少进行一次型式检验； d）产品停产超过半年后，恢复生产时； e）出厂检验结果与前次型式检验结果有较大差异时。 8.4　抽样 8.4.1　表4中的全部项目 按 GB/T 2828.1规定的正常检验二次抽样方案，采用一般检查水平为Ⅱ，接收质量限（AQL）为6.5，见表 5，每一卷为一个样本单位。 8.4.2　除了表4中全部项目外的第6章全部项目  从8.4.1检验合格的每批样本中随机抽取足够试样进行检验。 8.5　判定规则 出厂检验项目按表5进行判定。 除了出厂检验项目外，第6章全部项目检验结果中如有不合格项，则应在该批中抽取双倍样，对不合格项进行复验，仍有不合格项，则判定该批产品为不合格。 限用物质检验若不合格则判定该批产品为不合格。

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