18.奥氏体不锈钢选材时应注意:①坚持“适用性原则”②根据所选各焊材的具体成分确定是否适用③考虑具体应用的焊接方法和工艺参数可能造成的熔合比大小④根据技术条件规定的全面焊接性要求来确定合金化程度⑤要重视焊缝金属合金系统,具体合金成分在该合金系统中的作用,考虑使用性能要求和工艺焊接性要求。19.铁素体不锈钢焊接性分析:1)焊接接头的晶间腐蚀2)焊接接头的脆化,高温脆化,σ相脆化,475℃脆化。...
总的来讲,目前工业中获得应用的不锈钢的含碳量都是比较低的,大多数不锈钢的含碳量在0.1~0.4%之间,耐酸钢则以含碳0.1~0.2%的居多。含碳量大于0.4%的不锈钢仅占钢号总数的一小部分,这是因为在大多数使用条件下,不锈钢总是以耐腐蚀为主要目的。此外,较低的含碳量也是出于某些工艺上的要求,如易于焊接及冷变形等。...
含锰量较高时,有使钢晶粒粗化并增加钢的回火脆性的不利倾向。(5)锰对钢的焊接性有着不利的影响响。为改善钢的焊接性,应在许可的范围内,适当降低钢的含碳量。焊接时也需采用优质低氢焊条和相应的焊接工艺。7.铬在低合金钢中的作用(1)随含铬量的增加.使铬钼钢和铬钼钒钢有良好的的抗高温性和耐氧化介质腐蚀作用,并增加钢的热强性。但含铬量太高时或者处理不当.易发生δ相和475℃回火脆化。...
镍是形成奥氏体的合金元素,当镍与铬配合使用时,即可使金相组织由单相的铁素体变为奥氏体和铁素体双相组织,经过热处理,可以提高强度,从而使其具有更强的不锈耐蚀性和良好的形变性能。 2、杂质对性能的影响 当含碳量介于0.1%~0.3%之间时,在退火后,碳将以石墨状态在晶格间界上析出,破坏了晶粒间的结合力,强烈地降低镍的强度和塑性,使加工变形产生困难。 ...
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