无损检测五大检测方法，其中磁粉、渗透、电磁（涡流）属于表面测，射线、超声属于内部检测，相互间不可替代，只可互补。无损检测是安全监察与技术检验的重要手段，在一定程度上反映了一个guo家的工业发展水平。随着检测手段的提高和人们安全环保意识的增强，作为保证特种设备质量安全重要手段的无损检测，被广泛用于石油化工、煤化工、天然气化工等多个领域。...
陈元新大洲本田摩托有限公司 高级工程师从事表面工程管理及研发近三十年，专长于金属与非金属的表面处理，以及失效分析及解决方案；对表面处理工程与失效，有多年的工作经验，例如紧固件的表面处理及失效模式；且有多间大型工厂的规划设计制造（涂装/电镀/真空镀膜等）经验；对于流程再造及管理等，很有造诣。陆频高级工程师主持完成国家标准《无损检测 金相复型技术》标准的编写。...
、扩口、压扁、压缩、剪切强度等；工艺性能：细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、双向扭转、液压试验、扩口、弯曲、卷边、压扁、环扩张、环拉伸、显微组织、金相分析；无损检验：X射线无损探伤、电磁超声、超声波、涡流探伤、漏磁探伤、渗透探伤、磁粉探伤失效分析：断口分析、腐蚀分析等；金相检验：宏观金相、微观金相；...
1、与破坏性检测相配合 无损检测技术自身还有局限性。 对一个工件、材料、机器设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏性检测的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。 例如液化石油气钢瓶除了无损检测外还要进行爆破试验。锅炉管子焊缝，有时要切取试样做金相和断口检验。 2、正确选择检测时机 在进行无损检测时，必须根据无损检测的目的，正确选择无损检测实施的时机。 ...
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