T/CNFPIA 3028-2023
红木家具水性涂料涂饰技术要求

Technical requirements for water-borne coating material of Hongmu furniture

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标准号

T/CNFPIA 3028-2023

发布

2023年

发布单位

中国团体标准

当前最新

T/CNFPIA 3028-2023

 

 

适用范围

3.1 涂饰 finishing 涂装 按一定的工艺操作规程将涂料涂布在家具表面上形成一层漆膜的装饰方法。 [来源：GB/T 28202—2020，9.1] 3.2 水性涂料 water-borne coating material 水性漆 挥发物的主要成分为水的一类涂料。 [来源：GB/T 5206—2015，2.274] T/CNFPIA 3028—2023 2 4 作业要求 4.1 工厂在涂饰作业前应编写制定有关健康、安全、环保的文件。 4.2 工厂在涂饰作业前应配备符合作业需要的人员及设备（包括施工场地的通风设备）。 4.3 水性涂料生产企业应提供作业所需的产品配比、作业要求及安全防护等相关资料。 4.4 涂饰作业安全规程应符合 GB/T 6514、GB 7691、GB 14444 的相关规定。 5 材料要求与常用涂饰方式 5.1 材料要求 5.1.1 用材要求 用材应符合GB/T 28010—2011中6.2的要求。 5.1.2 水性涂料要求 水性涂料应符合GB 18581—2020中5的要求。 5.2 常用涂饰方式 5.2.1 擦涂法 将涂料稀释至适当粘度，用棉纱等工具擦涂在工件上，使其形成均匀漆膜，一次涂布量为40g/m2～ 80g/m2。 5.2.2 喷涂法 将涂料稀释至适当粘度，然后在工件上喷涂成均匀的漆膜，不应有空白或溢流现象。喷涂时，喷枪 与被涂面之间的距离为200mm～300mm，相邻两次喷涂的叠幅面积为前次涂装面积的1/3，喷涂方向要 与被涂面成垂直的角度；一次涂布量为70g/m2～150g/m2；空气压力为0.2MPa～0.4MPa（空气应过滤去 油、水及污物），喷枪移动速度应均匀。 6 主要技术要求 6.1 白坯处理 6.1.1 除去表面污垢、胶迹，磨钝棱角。 6.1.2 有孔洞或者开裂要全部修补。 6.1.3 对有色差的部件进行漂白处理，使其颜色基本一致。 6.1.4 选用 180#和 240#砂纸先后沿木纹方向打磨光滑。 6.2 养生处理 6.2.1 养生条件： T/CNFPIA 3028—2023 3 a) 夏天温度：25℃～30℃，冬天温度：25℃～40℃； b) 相对湿度：25%～45%； c) 养生时间：48h～72h。 6.2.2 养生后整套产品应达到应力平衡、含水率平衡。 6.3 填孔 选用水性腻子，填充木孔，保证批刮到位，表面平整。 6.4 打磨 6.4.1 涂层干燥后再进行下一工序前需经打磨。 6.4.2 6.4.3 6.5 不同工序选用不同型号砂纸进行打磨，结合木纹方向处理。 打磨后表面应平整、光滑、无颗粒、无亮点。 防裂处理 6.5. 6.5.1 整套产品全部用水性防裂底漆擦涂到位，干透后打磨至表面平整。 2 防裂处理至少进行两次。 6.6.2 可多次涂饰、打磨。 6. 6.6 底漆作业 6.6.1 水性底漆按产品说明书的配比调配成适当粘度，按顺序均匀涂饰家具表面无遗漏，干燥后打磨。 7 上色和修色 6.7.1 按色板要求上色，使产品颜色均匀。 6.7.2 上色后颜色有差异的，需进行修色。 6.8 面漆作业 6.8.2 面漆涂饰可多次进行，涂饰前需打磨漆膜 6.8.1 水性面漆按产品说明书调配成适当粘度进行喷涂，漆膜应均匀平整。 。 6.9 抛光 用砂纸抛光后，使家具表面光滑。 6.10 常用红木家具水性涂料涂饰工艺流程示例 花梨木/红酸枝木水性涂料涂饰工艺流程示例参见附录 A，黑酸枝木（阔叶黄檀）水性涂料涂饰工 艺流程示例参见附录 B。 7 漆膜质量要求 7.1 漆膜涂饰要求应符合 QB/T 2385—2018 中 6.2 产品用材和外观要求。 T/CNFPIA 3028—2023 4 7.2 漆膜表面理化性能要求应符合 QB/T 2385—2018 中 6.3 表面理化性能要求。 8 常见缺陷及处理方法示例 常见缺陷及处理方法示例参见附录 C

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