T/DXDLDQCT 001-2024
额定电压450/750V及以下 聚氯乙烯绝缘阻燃耐火电缆

PVC insulated flame retardant and fire-resistant cables with rated voltage 450/750V and below

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标准号

T/DXDLDQCT 001-2024

发布

2024年

发布单位

中国团体标准

当前最新

T/DXDLDQCT 001-2024

 

 

适用范围

6　电缆结构的一般要求 6.1　导体 芯数：1芯。 导体应符合GB/T 3956和JB/T 8734规定的要求： ——第1种实心导体； ——第2种绞合导体； ——BVR类导体。 每根导体20℃时的电阻值不应超过表1、表2及表3中规定的最大值。 表1  第1种实心导体 标称截面积 mm2　20℃时导体最大电阻 Ω/km 　不镀金属　镀金属 0.5　36.0　36.7 0.75　24.5　24.8 1.0　18.1　18.2 1.5　12.1　12.2 2.5　7.41　7.56 4　4.61　4.70 6　3.08　3.11 10　1.83　1.84 16　1.15　1.16 25　0.727　— 35　0.524　— 50　0.387　— 70　0.268　— 95　0.193　— 120　0.153　— 150　0.124　— 185　0.101　— 240　0.0775　— 300　0.0620　— 400　0.0465　— 表2  第2种绞合导体 标称截面积 mm2　导体的最少单线数量　20℃时导体最大电阻 Ω/km 　圆形　紧压圆形　不镀金属　镀金属 0.5　7　—　36.0　36.7 0.75　7　—　24.5　24.8 1.0　7　—　18.1　18.2 1.5　7　6　12.1　12.2 2.5　7　6　7.41　7.56 4　7　6　4.61　4.70 6　7　6　3.08　3.11 10　7　6　1.83　1.84 16　7　6　1.15　1.16 25　7　6　0.727　0.734 35　7　6　0.524　0.529 表2  (续） 标称截面积 mm2　导体的最少单线数量　20℃时导体最大电阻 Ω/km 　圆形　紧压圆形　不镀金属　镀金属 50　19　6　0.387　0.391 70　19　12　0.268　0.270 95　19　15　0.193　0.195 120　37　18　0.153　0.154 150　37　18　0.124　0.126 185　37　30　0.0991　0.100 240　37　34　0.0754　0.0762 300　61　34　0.0601　0.0607 400　61　53　0.0470　0.0475 表3  BVR类导体 标称截面积 mm2　导体的最少单线数量　20℃时导体最大电阻 Ω/km 　　不镀金属　镀金属 2.5　19　7.41　7.56 4　19　4.61　4.70 6　19　3.08　3.11 10　49　1.83　1.84 16　49　1.15　1.16 25　98　0.727　0.734 35　133　0.524　0.529 50　133　0.387　0.391 70　189　0.268　0.270 95　259　0.193　0.195 120　259　0.153　0.154 150　336　0.124　0.126 185　427　0.0991　0.100 6.2　绝缘 6.2.1　材料 挤包在导体上的绝缘应为以下聚氯乙烯混合物： 固定敷设用耐热70℃电缆        PVC/C型 内部布线用耐热90℃电缆        PVC/E型 不同型号聚氯乙烯混合物的试验要求见表6规定。 6.2.2　挤包绝缘 绝缘应紧密挤包在导体上，在剥离绝缘时，应不损伤绝缘体、导体或镀锡层（若有），并通过检验及手工测量检查是否符合要求。 6.2.3　厚度 绝缘厚度的平均值应符合表4及表5第3栏的规定值。但在任一点的厚度可小于规定值，只要不小于规定值的90%-0.1mm。 厚度测量结果应按GB/T 5023.2中的规定，修约到小数点后一位。 绝缘电阻应不小于表4及表5第4栏的规定值。 表4  300/500V电缆电线绝缘标称厚度 导体标称截面积 mm2　导体种类　绝缘厚度规定值 mm　70℃时最小绝缘电阻 MΩ·km 0.5　1　0.6　0.015 0.75　1　0.6　0.012 1.0　1　0.6　0.011 表5  450/750V电缆电线绝缘标称厚度 导体标称截面积 mm2　导体种类　绝缘厚度规定值 mm　70℃时最小绝缘电阻 MΩ·km 1.5　1　0.7　0.011 1.5　2　0.7　0.010 2.5　1　0.8　0.010 2.5　2　0.8　0.009 4　1　0.8　0.0085 4　2　0.8　0.0077 6　1　0.8　0.0070 6　2　0.8　0.0065 10　2　1.0　0.0070 16　2　1.0　0.0050 25　2　1.2　0.0050 35　2　1.2　0.0043 50　2　1.4　0.0043 70　2　1.4　0.0035 95　2　1.6　0.0035 120　2　1.6　0.0032 150　2　1.8　0.0032 185　2　2.0　0.0032 240　2　2.2　0.0032 300　2　2.4　0.0030 400　2　2.6　0.0028 6.2.4　老化前后的机械性能 绝缘聚氯乙烯应具有足够的机械强度和弹性，能保证正常工作。 应按表6规定的试验检查，并符合表6的要求。 表6  聚氯乙烯（PVC）绝缘非电性试验要求 序号　试验项目　单位　混合物的型号　试验方法 　　　PVC/C　PVC/E　标准编号　条文号 1.1.1 1.1.2 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 　抗张强度和断裂伸长率 交货状态原始性能 抗张强度原始值 ——最小中间值 断裂伸长率原始值 ——最小中间值 空气烘箱老化后的性能 老化条件 ——温度 ——时间 老化后抗张强度 ——最小中间值 ——最大变化率a 老化后断裂伸长率 ——最小中间值 ——最大变化率a　 N/mm2 % ℃ h N/mm2 % % % 　 12.5 125 80±2 7×24 12.5 ±20 125 ±20 　 15.0 150 135±2 10×24 15.0 ±25 150 ±25 　GB/T 2951.11 GB/T 2951.11 GB/T 2951.12　9.1 9.1 8.1.3.1 2 2.1 2.2 　失重试验 老化条件 ——温度 ——时间 失重 ——最大值　 ℃ h mg/cm2　 80±2 7×24 2.0　 115±2 10×24 2.0　GB/T 2951.32 　8.1 3 3.1 3.2　非污染试验b 老化条件 ——温度 ——时间 老化后机械性能　 ℃ h　 80±2 7×24　 100±2 7×24　 GB/T 2951.32 　 8.1.4 　　　同1.2.2和1.2.3　　 4 4.1 4.2　热冲击试验 试验条件 ——温度 ——时间 试验结果　 ℃ h　 150±2 1　 150±2 1　GB/T 2951.31 　9.1 　　　不开裂　　 表6  (续) 序号　试验项目　单位　混合物的型号　试验方法 　　　PVC/C　PVC/E　标准编号　条文号 5 5.1 5.2 　高温压力试验 试验条件 ——刀口上施加的压力 ——载荷下加热时间 ——温度 试验结果 ——压痕深度（最大中间值）　 ℃ %　 见GB/T 2951.13—2008中8.1.4 见GB/T 2951.13—2008中8.1.5　GB/T 2951.31 　8.1 　　　80±2 50　90±2 50　　 6 6.1 6.2　低温弯曲试验 试验条件 ——温度c ——施加低温时间      试验结果　 ℃ 　 -15±2　 -15±2　GB/T 2951.14 　8.1 　　　见GB/T 2951.14—2008中8.1.4和8.1.5　　 　　　不开裂　　 7 7.1 7.2 　低温拉伸试验 试验条件 ——温度c ——施加低温时间 试验结果 ——最小伸长率　 ℃ %　 -15±2　 —　GB/T 2951.14 　8.3 　　　见GB/T 2951.14—2008中8.3.4和8.3.5　　 　　　 20　 —　　 8 8.1 8.2　低温冲击试验 试验条件 ——温度c ——施加低温时间 ——落锤重量 试验结果 　 ℃ 　 -15±2　 —　GB/T 2951.14 　8.5 　　　见GB/T 2951.14—2008中8.5.5 见GB/T 2951.14—2008中8.5.4 见GB/T 2951.14—2008中8.5.6　　 9 9.1 9.2　热稳定性试验 试验条件 ——温度 试验结果 ——最小平均热稳定时间　 ℃ min　 — — — —　 200±0.5 180 　GB/T 2951.32 　9   a  变化率为老化后的中间值和老化前的中间值之差再与老化前中间值之比，用百分数表示。     b  如果适用。   c  根据我国的气候条件，低温试验温度规定为-15℃，但经供需双方协商同意，允许调整试验温度。 6.2.5　绝缘线芯识别 电缆的绝缘线芯应用着色绝缘或其他合适的方法进行识别，除用黄/绿组合色识别的绝缘线芯外，电缆的每一绝缘线芯应只用一种颜色。 黄/绿组合色绝缘线芯的双色分配应符合以下条件： 对每一段15mm的双色绝缘线芯，其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%，且不大于70%，而另一种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分。 7　标志 7.1　产地标志和电缆识别 电缆应有制造厂名称、产品型号和额定电压的连续标志，厂名标志是制造厂名称或商标的标志。 标志可以用油墨印字或压印及其他合适方法印字在绝缘上。 7.2　标志连续性 一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过275mm。 7.3　耐擦性 油墨印字标志应耐擦，按GB/T 5023.2中规定的试验方法检验，应符合要求。 7.4　清晰度 所有标志应字迹清楚。 8　成品电缆试验 8.1　电缆的耐电压试验 300/500V成品电缆应进行AC 50Hz 2000V/5min浸水试验，不击穿，无放电闪络现象。  450/750V成品电缆应进行AC 50Hz 2500V/5min浸水试验，不击穿，无放电闪络现象。 8.2　燃烧性能要求 8.2.1　单根垂直性能 单根阻燃性能应符合表7的要求。 表7  单根阻燃性能 代号　样品外径d mm　供火时间 s　合格指标　试验方法 Z　d≤25　60±2　1）上夹具下缘与上炭化起始点之间的距离应大于50mm； 2）上夹具下缘与上炭化起始点之间的距离不大于540mm； 3）试验过程中燃烧低落物未引燃试样下方的滤纸。　GB/T 18380.12a 和 GB/T 18380.13 　25＜d≤50　120±2　　 　50＜d≤75　240±2　　 　d＞75　480±2　　     a  导体总截面积0.5mm2以下细电线电缆或细光缆采用GB/T 18380.12试验方法供火时可能熔断，应采用GB/T  18380.22的试验方法，并不进行GB/T 18380.13的试验。 8.2.2　成束燃烧性能 成束阻燃性能应符合表8的要求。 表8  成束阻燃性能 代号　样品外径d mm　供火时间 s　合格指标　试验方法 ZA　7　40　试样上的炭化范围不应超过喷灯底边以上2.5m。　GB/T 18380.33 ZB　3.5　40　　GB/T 18380.34 ZC　1.5　20　　GB/T 18380.35 ZDa　0.5　20　　GB/T 18380.36 a  适用于外径小于或等于12mm的小电线电缆或光缆以及导体标称截面积小于或等于35mm2的电线电缆。  8.3　耐火性能 耐火性能应符合表9的要求。 注：特殊工况条件下，试验时间可由制造方和购买方协商确定。 表9  耐火性能 代号　试验时间　试验电压　合格指标　试验方法 N　90min供火+15min冷却　额定电压　1） 2A熔断器不断 2） 指示灯不熄灭　GB/T 19216.21 8.4　交货长度 长度100m，成圈无接头。长度大于100m，可根据客户需求，协商确定交货方式。 长度误差应不低于0%。

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