T/GZHG 003-2022
高强度聚氯乙烯合金（ GHFB ）电缆保护导管

High Strength Polyvinyl Chloride Alloy (GHFB) Cable Protection Conduit

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标准号

T/GZHG 003-2022

发布

2022年

发布单位

中国团体标准

当前最新

T/GZHG 003-2022

 

 

适用范围

5技术要求 5.1　原材料要求 高强度聚氯乙烯合金（GHFB）电缆保护导管用的材料是以改性聚氯乙烯合金树脂为原料，经挤出成型符合本文件要 求新型复合增强管材。改性材料不得加入增塑剂，填料的含量不超过5%。 5.2   产品要求 5.2.1  颜色、外观、尺寸 5.2.1.1  颜色 管材颜色一般为橘红色，其它颜色由供需双方协商确定，色泽应均匀一致。 5.2.1.2  外观 高强度聚氯乙烯合金（GHFB）电缆保护实壁管管材内外表面应光滑，无明显划痕、凹陷、杂质、 分解变色线及颜色不均等缺陷。 高强度聚氯乙烯合金（GHFB）电缆保护双壁波纹管管材内外壁不应有气泡、裂口、明显的杂质、 分解变色线、不规则的波纹，内壁应光滑平整。 5.2.1.3  尺寸 高强度聚氯乙烯合金（GHFB）电缆保护导管尺寸偏差应符合表3和表4的要求。 表3  公称内径、承口内径允许偏差                                                                      单位：mm 公称内径　公称内径允许偏差　承口内径允许偏差 100　+0.6 -0.1　+0.6 -0.1 150　+0.7 -0.1　+0.7 -0.1 175　+0.8 -0.1　+0.8 -0.1 200　+0.9 -0.2　+0.9 -0.2 225　+1.0 -0.3　+1.0 -0.3 250　+1.1 -0.3　+1.1 -0.3 表4 管材壁厚允许偏差 单位：mm 管材厚度　公称内径允许偏差 t 1<6.0　+0.6
0 6.0≤t 1<7.0　+0.7
0 7.0≤t 1<8.0　+0.8
-0.1 8.0≤t 1<10.0　+0.9
-0.1 10.0≤t 1<12.0　+1.0
-0.2 t 1≥12.0　+1.1 -0.2 5.3  技术性能 5.3.1  高强度聚氯乙烯合金（GHFB）电缆保护实壁管的技术性能符合表5规定。 表5　 高强度聚氯乙烯合金（GHFB）电缆保护实壁管技术性能要求 项　目　技术指标 密度/(kg/m3)　≤1450 维卡软化温度/ ℃　≥93 烘箱试验（纵向回缩率）/%　≤5 扁平试验　压缩至管内壁互相接触，无破裂、无分层 环刚度 （3%） （常温）/( kN/m2)　SN16　≥16 　SN24　≥24 落锤冲击试验　10/10通过 拉伸强度/MPa　≥45 断裂伸长率 /%　≥120 耐候性*　颜色变化级　≥3 　拉伸强度保持率/%　≥80 阻燃性　氧指数 OI　≥32 　自熄时间/s　≤10  体积电阻率 /ù .m　≥1×1011 静摩擦系数　≤0.35 连接密封性(0.010MPa 水压，在 20℃下保持30min)　 无泄漏 注：*表示户外用非埋地的管材 高强度聚氯乙烯合金（GHFB）电缆保护双壁波纹管的技术性能符合表6规定。 表6  高强度聚氯乙烯合金（GHFB）电缆保护双壁波纹管技术性能要求 项　目　技术指标 密度/(kg/m3)　≤1450 维卡软化温度/ ℃　≥93 烘箱试验　无分层、无裂纹 扁平试验　压缩至管内壁互相接触，无破裂、无分层 环刚度 （3%） （常温） /( kN/m2)　≥8 落锤冲击试验　10/10通过 阻燃性　氧指数OI　≥32 　自熄时间/s　≤10 体积电阻率 ù .m　≥11011 静摩擦系数　≤0.35 连接密封性(0.010MPa 水压，在 20℃下保持 30min)　 无泄漏 6  试验方法 6.1　试样的制备、数量和试样条件 应符合DL/T 802.1-2007和本文件规定的试验方法及其他要求。 6.2　外观、尺寸测量 6.2.1  外观 目测导管的内、外表面和端面。 6.2.2  公称内径 按GB/T 8806-2008测定，用精度0.02mm游标卡尺在导管两端垂直对称位置各测量2点。 6.2.3  管材长度 按GB/T 8806-2008测定，用精度为1mm的钢卷尺测量。 6.2.4  壁厚、承压壁厚 按GB/T 8806-2008测定，用精度0.02mm游标卡尺在分别导管两端垂直对称位置各测量4点，取平均值。 6.2.5  弯曲度 按QB/T 2803-2006测量。 6.3　密度 按GB/T 1033.1-2008中A法测定。 6.4　维卡软化温度 按GB/T 8802-2001? 规定的方法进行。 6.5　烘箱试验 6.5.1  实壁管烘箱试验 按 GB/T 6671-2001 测定。 6.5.2  双壁波纹管烘箱试验 取300±20mm 长的管材 2 段，沿轴向切成两个大小相同的试样。将烘箱温度设置150±2℃，温度达到后，将试样置于烘箱内，并使试样不相互接触且不与烘箱壁接触。在150±2℃下放置 30 min 后取出试样，取出时不应使试样损坏或变形，试样冷却至室温后观测 有无分层或开裂。 6.6　扁平试验 按GB/T 9647-2015的有关规定进行。从3根管材上各取1根(200±20)mm管段为试样，试 样两端应垂直切平，试验速度为（20±2）mm/min。当试样在垂直方向外径变形量为两壁接触时立即卸载。 6.7　环刚度 按GB/T 9647-2015?的规定进行。 6.8　落锤冲击试验 按GB/T 14152-2001规定进行试验。在管材上取10根长度为(200±20)mm的试样，落锤冲 击试验的冲击锤头质量、半径与高度及温度条件见表7与8；0℃冲击须在30S内完成，每个试 样冲击一次，10个中10个不出现破裂、裂纹为合格。 表7   高强度聚氯乙烯合金（ GHFB ）电缆保护实壁管落锤冲击试验 公称内径（mm）　落锤质量(偏差±1.0%) ㎏　落锤高度(偏差±20)（mm） 100　 15　 2000 150　　 175　　 200　　 225　　 250　　 注1：试验前试样在0℃下放置5h。注2：落锤头直径为25mm。 表8　   高强度聚氯乙烯合金( GHFB )电缆保护双壁波纹管落锤冲击试验 公称内径　落锤质量(偏差±1.0%) ㎏　落锤高度(偏差±20) mm 100　12　 2000 150　13　 175　 15　 200　　 225　　 250　　 注1：试验前试样在23℃下放置5h。注2：落锤头直径为90mm。 6.9　拉伸强度 按GB/T 8804.2-2003测定，断裂前的最大强度为拉伸强度。 6.10 断裂伸长率 按GB/T 8804.2-2003测定。 6.11 耐候性 按GB/T 16422.2-2006进行，试验时间为1000h，喷水周期为18min/102min(喷水时间/不喷 水时间)，黑板温度为(63±3)℃，相对湿度为(65±5)%。 6.11.1　颜色变化 按 GB/T 250-2008进行评定。 6.11.2　拉伸强度保持率 按 6.9的试验方法进行，结果计算按下式。 S＝（P2/ P1）×100 % 式 中 :  S—  拉伸强度保持率，P1— 老化前拉伸强度 ， MPa； P2 — 老化后拉伸强度 ， MPa。 6.12  阻燃性 6.12.1 氧指数 按GB/T 2406.2-2009测定。 6.12.2 自熄性 按JG 3050-1998中的6.10.1方法进行。 6.13  体积电阻率 按GB/T 1410-2006 测定。 6.14  静摩擦系数 按YD/T 841.1-2016附录A平板法测定静摩擦系数试验方法进行试验。 6.15  连接密封试验 按DL/T 802. 4-2007试验方法进行试验。

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