ASTM E1735-19由美国材料与试验协会 US-ASTM 发布于 2019-12-01。
ASTM E1735-19在国际标准分类中归属于: 37.040.20 相纸、胶卷和暗盒。
* 在 ASTM E1735-19 发布之后有更新,请注意新发布标准的变化。
1.1 本标准提供了一种实践,通过该实践,工业射线照相成像系统或影响图像质量的特定因素(即硬件、技术等)可以在暴露于 X 辐射时使用相对图像质量响应(RIQR)的概念进行比较评估光子能量为 4 至 25 MeV 的源。本实践中提出的 RIQR 方法基于实践 E1025 和本实践第 5 节中描述的等效透入计灵敏度 (EPS) 的使用。对于特殊应用,用户可以设计非标准的RIQI吸收器配置;然而,RIQI 配置应由类似于图 1 的绘图来控制。非标准 RIQI 吸收器配置的使用应在用户的书面技术中进行描述,并得到 RT Level III 的批准。
1.2 本实践并非旨在鉴定特定射线照相技术的性能,也不是为了保证射线照相技术能够检测到正在接受射线照相检查的样本中的特定不连续性。
1.3 本实践无意用于对射线照相成像系统进行分类或得出性能分类类别。例如,射线照相胶片系统的性能分类可在测试方法 E1815 中找到,计算机射线照相 (CR) 系统的制造商特性可在实践 E2446 中找到,数字探测器阵列 (DDA) 系统的制造商特性可在实践 E2597 中找到。 。
1.4 本标准不适用于钴 60 源或低于 4 MeV 的 X 射线源。对于低能量 X 射线应用(低于 4 MeV),测试方法 E746 提供了类似的 RIQR 标准实践。
1.5 以 SI 或英寸-磅单位表示的数值应视为标准。括号中给出的值仅供参考。
1.6 本标准并不旨在解决与其使用相关的所有安全问题(如果有)。本标准的使用者有责任建立适当的安全、健康和环境实践,并在使用前确定监管限制的适用性。
1.7 本国际标准是根据世界贸易组织贸易技术壁垒(TBT)委员会发布的《关于制定国际标准、指南和建议的原则的决定》中确立的国际公认的标准化原则制定的。
随着制造业的迅速发展,对产品质量检验的要求越来越高,需要对越来越多的关键、复杂部件甚至产品内部缺陷进行严格探伤和内部结构尺寸测量。 传统的检测方法如超声波检测、射线照相检测等测量方法已不能满足要求。 于是,许多先进的无损检测技术被开发应用于检测领域。工业CT技术便是其中的一种。 工业CT(ICT)就是计算机层析照相或称计算机断层扫描成像。 ...
数据显示,2017年我国工业CT检测系统市场规模将达到10.9亿元,预计到2021年我国工业CT检测系统市场规模将达到16.3亿元。 工业CT是什么? 工业CT即工业计算机断层扫描成像,它能在对检测物体无损伤条件下,以二维断层图像或三维立体图像的形式,清晰、准确、直观地展示被检测物体的内部结构、组成、材质及缺损状况。 工业CT的基本原理是依据辐射在被检测物体中的减弱和吸收特性。...
工业CT的应用(1)工件内部气孔、裂纹等缺陷检测工业CT设备对气孔、夹杂、针孔、缩孔、分层、裂纹等各种常见缺陷具有很高的探测灵敏度,一定范围内能够精que地测定缺陷的几何尺寸。由于复杂零件的结构限制,某些部位的缺陷用传统的射线照相或超声检测方法无法进行探伤。...
工业内窥镜还可与照相机、摄像机或电子计算机耦接,组成照相、摄像和图象处理系统,从而进行视场目标的监视、记录、贮存和图象分析。 7、探伤机探伤机一般为无损探伤,探伤机***造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门检查船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量,以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量。...
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