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横刃在切削过程中,起着极为不利的作用,因此修磨横刃成为改善麻花钻切削性能的主要措施。同时磨短横刃及加大前角。经这种方法修磨的钻头,不仅分屑好,还能保持一定的强度,可以加大进给量。不锈钢化验仪器经过生产实践的检验,通过对标准麻花钻作上述几何参数的改进,在切屑不锈钢时,轴向力可降低约40%,钻头的耐用度可提高3~4倍,同时,被加工孔的表面质量也有所改善,提高了生产效率。 ...
原因:金属在外力作用下的变形是不均匀的,有的部位变形量大,而有的部位小,它们相互之间又是互相牵连在一起的整体,这样在变形量不同的各部位之间就出现了一定的弹性应力-----当外力去除后这部分力仍然存在,就是所谓的残余应力.根据它们存在的范围可分为:宏观应力\\微观应力和晶格畸变应力。注意它们是在一定范围存在的弹性应力。我们真正关心的是零件加工后的质量。...
图五:数字模型:热载荷和界面状况 在砂轮的单圈加工过程中,沿表面的磨削条件在切削、进给两个方向上保持常量,因此可以仅考虑柱工件的一部分即可。利用SYSWELD软件对柱件的第8个2D平面应变模型进行处理。在建立该2D模型时还要考虑不同温度条件下的材料属性。 工件的初始温度T(t=0)=20℃。在上表面和侧面,用热对流传导系数hconv(W.K-1.mm-2)来表示热对流。...
这些蒸汽随后以周围空气中的小液滴或其它粒子为核心凝结,形成油雾 。金属切削过程可以产生以下三类油雾:(1)由喷射冲击产生的干净油雾,不含固体粉尘 ; (2)因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾; (3)磨削时金属切削液喷射产生 的含磨削粉尘的油雾。油雾产生的方式不同,其颗粒直径范围也有较大区别。...
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