只有示踪气体通过泄漏处的推力在测试区域任何位置都相同或至少较为保守,才能获得有意义的定量信息。这意味着,部件内部示踪气体的浓度可量化且分布均匀。电池组内部达到的浓度取决于示踪气体填充程序和电池组的几何形状。最好将电池组预抽空至允许的最大差压,然后再将其回填至允许的最大正压。该程序应重复进行多次,以逐步增加电池组内的示踪气体浓度。...
采用泄漏检测法不仅能够当场校准泄漏率,还能确定测量所需的最长时间。通过对比输气在管道整个长度上所需的校准反应时间和实际测量时间,能够确定泄漏点位置。图3图 3:采用示踪气体的氦气喷洒测试。标准实验装置由 ASM 340检漏仪和ASM View 软件组成。这两种产品都可以应用带 TPG262 DualGauge 测量工具的TPR 280 Pirani 导管作为压力计。...
但是,由于示踪气体从部件内部容积逸出,上检测限(粗检漏的能力)也减少。当检测泡罩包装时,可使用注射器刺穿泡罩的铝箔、注入氦气来应用示踪气体。泡腔被净化,泡腔中的空气通过泡罩铝箔中的第二个孔与氦气在此发生气体交换。在后续中,把两个孔用胶带粘住。该方法用于精确定位型泄漏检测中,目的在于识别包装设备的故障。该方法具有破坏性,无法在生产过程中进行检测。一旦部件检测过,示踪气体针对大泄漏可能损失的非常快。...
气泡法是一种最常用的泄漏检测方法,不过由于精度的限制(只能到 5E-3 atmcc/s 左右),一些比较小的泄漏,通常需要采用示踪气体法:对管路系统隔离密封后,用示踪气体将管道系统加压至略高于工作压力,然后使用对该示踪气体敏感的检漏仪,用采样探头扫描可疑的泄漏点区域,以定位漏点。...
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