SAE ARP926-1967由美国机动车工程师协会 US-SAE 发布于 1967-09-01。
FMECA is normally accomplished before, and provides basic information to, a reliability prediction. FMECA should be initiated as an integral part of the early design process of system functional assemblies and should be periodically updated to reflect design changes. An updated FMECA should be a major consideration in the design reviews, inspections and certifications.
C“三防”设计D耐振设计 E安全性设计 F接地与布线的设计3、故障模式、影响及危害度分析A概述与特点B GJB/Z 1391—2006规定的功能及硬件FMECA:步骤与实施,示例C GJB/Z 1391—2006规定的过程FMECA:步骤与实施,示例D QS 9000规定的潜在失效模式影响分析4、故障树分析A概述 B故障树中常用的术语与符号 C FTA...
在热力载荷下,金属点阵夹层板除了热屈曲之外还存在面板屈曲、面板屈服、夹芯屈曲与夹芯屈服等多种复杂的失效模式,各种失效模式之间的竞争关系、发生的阈值与条件是值得深入研究的课题。通过理论分析建立了均匀温升条件下不同边界条件、热加载条件和结构尺寸的金属点阵夹层板失效图谱,通过数值优化算法对轻质金属点阵夹层板进行了优化设计,得到了满足热结构安全裕度条件下的最优轻量化结构参数(W Yuan, H.W....
但是这种方式通常考虑的方面、视角、观点、维度和层级复杂,实际应用通常采用“头脑风暴”、“失效模式效果分析(Failure Mode and Effects Analysis,FMEA/FMECA)”、“危害分析和关键控制点(Hazard Analysis Critical Control Point,HACCP)”结合的方式。...
笔者通过运用失效模式及影响分析工具(FMECA),并结合客户自身的质量体系要求,对相关的微生物检测工艺进行工艺步骤分解、潜在失效模式识别、失效影响以及失效原因的分析,定义严重度、发生频率以及可发现性的级别,运用风险等级矩阵识别高风险的工艺步骤,随后制定风险降低措施,并将风险降低行动责任到人,制定完成计划,保证每一个行动措施能够按时有效执行。...
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