发动机是由许多各种形状的零部件组成,这些零部件的制造质量直接关系到发动机的性能和寿命。因此,需要在这些零部件生产中进行非常精密的检测,以保证产品的精度及公差配合。在传统测量方法选择上,人们主要依靠两种测量手段完成对箱体类工件和复杂几何形状工件的测量,即:通过三坐标测量机执行箱体类工件的检测;通过专用测量设备,例如专用齿轮检测仪、专用凸轮检测设备等完成具有复杂几何形状工件的测量。...
(3)生成CAD数据 在扫描后,通过将二维X射线图像合成三维模型,能够很容易地获得可用于逆向工程的工件内部和外部CAD数据。通过提供打印工件内部特征和外部表面几何形状的数据,该功能也可用于三维打印成形加工。 (4)组件/缺陷分析 用于分析啮合或紧扣在一起的内部组件。通过按密度值进行颜色编码,可以很容易地检测以前隐藏在组件中的零部件,发现配合缺陷和作用部位。 ...
工业CT的应用(1)工件内部气孔、裂纹等缺陷检测工业CT设备对气孔、夹杂、针孔、缩孔、分层、裂纹等各种常见缺陷具有很高的探测灵敏度,一定范围内能够精que地测定缺陷的几何尺寸。由于复杂零件的结构限制,某些部位的缺陷用传统的射线照相或超声检测方法无法进行探伤。...
1、铸件检测的特点 铸件现广泛应用在航空、航天领域,包括铝合金、镁合钛合金和高温合金等。同铸造和毛坯加工形成工件相比,铸件成本低,且能形成非常复杂的形状,这是加工技术难以做到的。大部分铸件中都有缺陷,有些甚至很严重以致影响到整个铸件的性能。因此必须进行无损检测以保证其质量。 对于铸件的内部质量检测,已成熟且常规的方法是胶片射线照相法。...
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