火焰淬火后,一般都要经过磨削加工。本工艺适用材料为中碳钢或中碳合金钢。主要用于表面要求耐磨的零件。免责声明:本公众号所载文章为本公众号原创或根据网络搜集编辑整理,文章版权归原作者所有。相关内容:钢材表面缺陷X射线应力分析仪X射线应力测定仪在特种设备检验中的应用热处理炉温度测量与管理疲劳断口的起源热处理应力及其影响分析...
图3 M2钢刀片感应加热淬火硬度分布 图4 回火金相测得的有效硬化层深度为5.5~6.0mm,其硬度由表面向内递减:64.5 HRC→62 HRC→60HRC。表面较硬,心部较软,机械刀片的工作面始终在表面,这正是很理想的硬度分布。市场调查发现,刀片仍属磨损失效,说明硬度还有提升的空间,但很有限,搞得不好有可能崩刃,应小心谨慎。 ...
看到图样及其技术要求后,我们非常为难。在机械行业里,4140钢是典型的轴件材料,与感应淬火强化工艺也是常用搭配,所以上述技术要求的初衷没有问题。但问题在于该技术要求过细,既规定了结果,又规定了过程;某些要求不合理,结果难以实现,例如:40~45HRC的调质硬度,后面的机加工(刀具)怎么承受?0.4~0.8mm的硬化层深度,感应热处理怎么保证?整个轴件一次性感应淬火,尤其是端部内花键,如何实现?...
2#试样淬火层轮廓形状良好,圆角淬火层轮廓圆润饱满,而轴颈部位明显有两次淬火的痕迹,即二次淬火。依据GB/T5617-2005《钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定》检测方法,对淬火层深度进行梯度检测,检测结果见表2。从表2中可以看出,1#、2#试样圆角位置淬火层深度都满足技术要求。1#试样轴颈位置淬火层深度为0mm,淬火层各个位置HRC硬度都低于49HRC。...
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