本标准规定了金属切削机床（以下简称机床）空运转时绝对振动和相对振动的测量要求和方法及数值处理。 本标准适用于金属切削机床。
GB/T 16768-1997由国家质检总局 CN-GB 发布于 1997-04-07，并于 1997-10-01 实施。
GB/T 16768-1997 在中国标准分类中归属于: J50 机床综合，在国际标准分类中归属于: 25.080.01 机床综合,17.160 振动、冲击和振动测量。
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《高处作业分级》GB/T3608-20088工厂车间布置主要依据：机床与划线或检验平板之间的最小距离应不小于 1300 mm 平板与墙壁间的距离应不小于500 mm。《金属切削加工安全要求》（JB 7741 1995）4.5.3 车间横向主要通道根据需要设置 其宽度不应小于2000 mm。...
电子拉力试验机切削过程和机床运行过程的传感技术切削过程传感检测的目的在于优化切削过程的生产率、制造成本或(金属)材料的切除率等。电子拉力试验机切削过程传感检测的目标有切削过程的切削力及其变化、切削过程颤震、刀具与工件的接触和切削时切屑的状态及切削过程辨识等，而zui重要的传感参数有切削力、切削过程振动、切削过程声发射、切削过程电机的功率等。...
通过集成雷尼绍机床测头测量系统用于阀门工件和切削刀具的找正和测量，Trevisan公司为其客户打造了一套柔性制造系统 (FMS)，最大程度提高了精度和生产效率。Trevisan机床连接在FMS中Trevisan的客户表示，自从全力运行FMS之后，其总体生产效率提升了60%，而不合格率降为零。现在，它能够为石油和天然气行业生产精度更高、性能更可靠的阀门，而且废品率为零。...
答：在机械零件切削的过程中,刀具或砂轮yi留的刀痕,切屑分离时的塑性变形和机床振动等因素,会使零件的表面形成微小的峰谷.这些微小峰谷的高低程度和间距状况就叫做微观不平度,也称为表面粗糙度,它是一种微观几何形状误差. 5．粗糙度仪能够实用那些方面的测量？ 答：它可测量各种加工表面，包括：油泵油嘴、曲轴、凸轮轴、缸体缸盖的配合面、缸套、缸孔、活塞孔等的表面粗糙度。...
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