用应力测定求出必要的硬化层深度,表明目前的硬化层过深,只需传统硬化层深度的70%就足够。研究表明,碳氮共渗比渗碳可减少层深30%~40%。同时若在实际生产中将渗层深度控制在其技术要求的下限,也可节能 20%,同时还缩短了时间,减小了变形。 采用高温和真空化学热处理高温化学热处理就是在设备使用温度允许及所渗钢种奥氏体晶粒不长大条件狭,提高化学热处理温度,从而大大加速渗碳的速度。...
【137】钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定…GB 5617-85辅助评级 48、钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 【138】钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核…GB 9450-2005辅助评级 49、珠光体面积百分比含量测定 【139】珠光体面积百分比含量测定QB JC-01-2003辅助评级 50、高碳铬轴承钢金相检验(GB/T 18254-2002...
,保温时间太长2.滴量过大,炉内碳势高3.试样检验不准对策:1.针对原因,采取工艺措施 2.渗层超过图样上限要求,不合格,但与图样规定相差0.05mm时,可以仲裁合格或申请回用渗碳件畸变过量缺陷产生原因:1.渗碳时装炉方法或夹具选择不当 2.渗碳温度太高,炉气、炉压不均和不稳定3.直接淬火温度过高4.不适当安排两次淬火 5.加热方式不当,淬火剂及冷却方式不当6.淬火返修次数太多 7.零件上渗碳层的浓度和深度不均匀...
钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法8.GB/T 224-2008 钢的脱碳层深度测定法9.GB/T 13299-1991 钢的显微组织评定方法10.GB/T 1814-1979 钢材断口检验法11.HB 5022-1994 航空钢制件渗氮、氮碳共渗金相组织检验标准12.GB/T 5617-2005 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定13.JB/T 9204-2008 钢件感应淬火金相检验...
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