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对于同一个零件，设计不同的工艺补充面就有不同的模具型腔。对于相同的坯料、相同的压边，使用不同的模具型腔，不同的气胀压力—时间曲线，成形后的零件会有不同的应变分布和厚度分布。在加工模具之前，应用超塑成形工艺数值模拟方法优化模具设计和气胀压力－时间曲线，以获取最佳的零件厚度分布：最小厚度的数值应大于板材自由胀形试验破坏时的最小壁厚，最小壁厚位置应尽量躲开零件曲面，出现在工艺补充面上。...
该设备最大可用于500mm×500mm×3mm的铝、镁、钛等低塑性合金的板材成形，也可用于需要同等成形能量的管材成形、汽车板件成形、板材与管材的冲孔等工序。 图3 （a）冲击液压成形物理模拟实验装置；（b）冲击液压成形设备原理图 课题组已经通过冲击液压成形技术成功实现了航空复杂薄壁口框零件的成形。该技术制造的口框零件具有更均匀的壁厚减薄率，更好的小圆角填充能力，并且能够有效地抑制回弹。...
高压铸造能够快速充型，生产效率极高，产品致密性好，硬度高，表面光洁度好，能够生产壁厚比较薄的零件；同时由于采用高压空气进行充型，内部卷入气体较多，容易在产品内部形成气孔，故此不可以进行热处理（热处理时内部气体会膨胀，导致产品出现鼓包或裂开等缺陷）及加工量过大的后期机加工（避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废）。不过，普通铝压铸工艺存在很难进行光滑的铝氧化膜处理的课题。...
冷轧取向电工钢的典型生产工艺2.4 饮料罐用AA3104铝合金织构控制AA3104铝合金特点·Al-Mn-Mg系，具有强度高、耐蚀性好、良好的深冲和变薄拉深性能。目前是世界上广泛使用的罐料用铝合金。·要求：除满足一定的强度和塑性外，制耳率是一个主要技术指标。生产的关键：热轧产生的立方织构与随后冷轧织构(Brass,S和Copper)达到最优化，从而使制耳最小。3....
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