ISO 17658:2002
焊接.氧气火焰切割、激光束切割和等离子体切割的缺陷
Welding - Imperfections in oxyfuel flame cuts, laser beam cuts and plasma cuts - Terminology
ISO 17658:2002 中，可能用到以下仪器
- 标准号
- ISO 17658:2002
- 发布
- 2002年
- 发布单位
- 国际标准化组织
- 当前最新
- ISO 17658:2002
- 本国际标准定义了收集和分组的金属材料中氧气、激光束和等离子切割中可能存在的缺陷的术语。 缺陷是指与指定形状和切割位置的不规则或偏差。 本国际标准仅包括直接源自火焰切割、激光束和等离子弧切割的缺陷；不考虑额外的外部应力或应变造成的任何不利影响。 这些缺陷的类型、形状和位置被分组在一起，但没有给出产生的条件和原因。 未给出有关上述缺陷的评估和后果的信息，因为这取...
ISO 17658:2002相似标准
推荐
激光切割机氧化熔化切割的简介
激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响，激光的功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。...
激光技术的主要应用介绍
激光焊接激光束照射在材料上， 会把它加热至融熔， 使对接在一起的组件接合在一起， 即是焊接。激光焊接，用比切割金属时功率较小的激光束，使材料熔化而不使其气化，在冷却后成为一块连续的固体结构。激光焊接技术具有溶池净化效应，能纯净焊缝金属，适用于相同和不同金属材料间的焊接。由于激光能量密度高，对高熔点、高反射率、高导热率和物理特性相差很大的金属焊接特别有利。...
激光切割机配套高纯制氮机设备的优势
2.切割质量 根据使用的辅助气体，激光切割可分为氧气、氮气两种切割方式。在氧气切割中氧气参与燃烧，熔化位置温度接近沸点。高温导致反应剧烈，无法保证断面光滑；另外加上氧化反应、增大的热影响区，使切割质量相对较差，容易出现切缝宽、断面斜纹、表面粗糙度差及焊渣等质量缺陷。氮气切割中材料完全依靠激光能量熔化，氮气吹出切缝并避免不合适的化学反应。...
使用数控火焰切割机的注意事项
在使用数控火焰切割机切割的过程中，经常会有这样或那样的不同的切割缺陷产生。为提高切割质量，在不同切割情况下控制质量的要点简单介绍下： 1. 锻件切割中应注意的要点 由于锻件表层氧化皮较厚，再加上氧化皮燃点高于熔点，所以在切割中容易出现切割中断现象，造成切割质量下降和工效降低。为此在锻件切割时，应首先去除切割区域中上下表面的氧化皮后再切割，以提高切割速度和切割质量。 2....
ISO 17658:2002 中可能用到的仪器设备
谁引用了ISO 17658:2002 更多引用
BS EN ISO 9013:2017 热切割.热切割的分类.产品几何量技术规范和质量公差
ISO 9013:2017 热切割. 热切割分类. 几何产品规格和品质公差
EN ISO 9013:2017 热切割-热切割分类-几何产品规范和质量公差
BS PD ISO/TR 25901-3:2016 焊接和相关工艺. 词汇. 焊接工艺
BS PD ISO/TR 25901-1:2016 焊接和相关工艺. 词汇. 通用术语
BS PD ISO/TR 25901-4:2016 焊接和相关工艺. 词汇. 弧焊
ISO/TR 25901-1:2016 焊接及相关工艺. 词汇. 第1部分: 通用术语
ISO/TR 25901-4:2016 焊接及相关工艺. 词汇. 第4部分: 弧焊
ISO/TR 25901-3:2016 焊接及相关工艺. 词汇. 第3部分: 焊接工艺