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常影响粉体流动性包括:粒子的形状、大小、表面状态、密度、空隙率等因素. 二、功能描述:通过测试休止角(安息角)、定质量流速、定体积流速、表观密度、松装比、体积密度、堆积密度及松散密度等数据来评定粉末流动能力;采用多规格可更换出口孔径之漏斗;根据测试粉体流动能力状况来选择配置出口漏斗孔径数;出口控制档板,秒表计时功能;.配置标准不锈钢量筒,固定圆盘法角度测试.本品为粉体流动性测试综合性测量平台. ...
金属部件的结构一致性和完成件的表面平整度与粉末的化学特性和堆积密度息息相关。粉末的堆积密度是由颗粒大小和形状控制的。如图2,粉末中大颗粒过多降低填料的密度,而小颗粒过多则降低填料的流动性。只有当大颗粒和小颗粒比例最优时,填充密度最大,大颗粒中的小空隙被小颗粒填满,流动性和堆积密度达到最佳值。图2 堆积密度和颗粒大小的关系为了保证厚度的均一,通常会选择较窄的粒径分布。...
测试指标主要测试指标:直接测量:振实密度、松装(堆积)密度、休止角、崩溃角、平板角、分散度、霍尔流速等通过上述测试数据的计算可得:差角、压缩度、空隙率、均齐度、 凝集度等通过上述参数查表可得:流动性指数、喷流性指数等卡尔指数参数相应指标测试标准:中国国家标准 GB/T 5162-2006/ ISO 3953:1993(金属粉末 振实密度的测定)、GB/T 1482-2010(用标准漏斗法测定金属粉末的流动性...
颗粒粒径和形状对金属粉末性质的影响球形金属粉末颗粒在粉末熔化成形过程中具有最佳的流动性,可以一次顺利地加载粉床。当粉末的粒度分布较宽时,粉床层的填充密度最大,较小的颗粒能填充到大颗粒之间的空隙中。高粉床填料密度和最小的空隙,使生产出来的金属零部件具有低空隙、高密度和高机械强度。...
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