ISO 17640:2005由国际标准化组织 IX-ISO 发布于 2005-07,于 2010-12-15 废止。
ISO 17640:2005 在中国标准分类中归属于: J33 焊接与切割,在国际标准分类中归属于: 25.160.40 焊接接头。
ISO 17640:2005 焊接的无损检验.焊接接头的超声波检验的最新版本是哪一版?
最新版本是 ISO 17640:2018 。
本国际标准规定了厚度大于或等于 8 mm 的金属材料熔焊接头的手动超声波检测方法,这些金属材料具有低超声波衰减(特别是由于散射引起的衰减)。 本国际标准主要适用于焊接材料和母材均为铁素体的全熔透焊接接头。 本国际标准规定了四个测试级别(A、B、C 和 D)(参见第 11 条),每个级别对应于不同的缺陷检测概率。 附录 A 中给出了测试级别 A、B 和 C 的选择规则。 本国际标准可用于通过以下方法之一对指示进行评估,以达到验收目的: a) 主要基于长度和回波幅度的评估信号指示; b) 根据探头移动方法的指示特征和尺寸进行评估。 本国际标准中描述的技术可以在例如应用标准中指定,用于: ——除规定的材料之外的材料, — 部分焊透焊缝, — 自动化设备。 在每种情况下,都应验证该技术是否具有足够的灵敏度。 注:本国际标准中规定的与材料相关的超声波值是基于超声波声速为(5920±50)m/s(纵波)和(3255±30)m/s(横波)的钢。 波浪。 当以不同的速度测试材料时应考虑到这一点。
2)对于板厚不大于30mm(不等厚对接时,按较薄板计)的对接焊缝,除按规定进行超声波检测外,尚须用射线检测抽检其接头数量的10%且不少于一个焊接接头。3)对于板厚大于30mm的对接焊缝,除规定进行超声波检测外,还应增加接头数量的10%且不少于一个焊接接头,按检验等级为C级、质量等级为不低于一级的超声波检测,检测时焊缝余高应磨平,使用的接头折射角应有一个为45°,探伤范围应为焊缝两端各500mm。...
一、通用与综合 GB/T 5616-2003 常规无损探伤应用导则 GB/T 6417.1-2005 金属溶化焊接头缺陷分类及说明 GB/T 9445-2008 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类 GB/T 14693-2008 焊缝无损检测符号 JB/T 4730-2005 特种设备无损检测 NB/T47013-2015...
气压试验比水压试验更为灵敏和迅速,同时试验后的产品不用排水处理,对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时,必须遵守相应的安全技术措施,以防试验过程中发生事故。(4)物理方法的检验物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查,一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等...
将无缺陷处二次底波调节到荧光屏满刻度做为检测灵敏度; ②焊接接头的检验:扫查灵敏度应不低于评定线(EL线)灵敏度,探头的扫查速度不应超过150mm/s,扫查时相邻两次探头移动间隔应保证至少有10%的重叠。 3、检验结果及评级 根据缺陷性质、幅度、指示长度依据相关标准评级。 4、出具检测报告 注:有超标缺陷的焊接接头,其返修部位及返修时受影响的区域,均应按原检验条件进行复检。...
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