使用粉末冶金工艺而不是传统工艺(如机械加工)具有以下优点:显著节省成本尺寸精度高后处理极少零件可重复性好更高的尺寸自由度和成分复杂性减少浪费粉末冶金的主要工艺包括:压制和烧结金属粉末注射成型热/冷等静压制增材制造自 20 世纪 20 年代以来,传统的粉末冶金工艺(如压制和烧结)已被用于生产金属组件,而热等静压制 (HIP) 和金属粉末注射成型 (MIM) 等工艺则分别于 20 世纪 60 年代和 70...
/T 5159-2015金属粉末(不包括硬质合金用粉) 与成型和烧结有联系的尺寸变化的测定方法GB/T 5159-19852016-04-0142GB/T 5239-2015氧化镨GB/T 5239-20062016-04-0143GB/T 5240-2015氧化钕GB/T 5240-20062016-04-0144GB/T 5682-2015硼铁GB/T 5682-19952016-06-0145GB...
由于堆积密度的这一可变性,测量时可根据实际应用选择适当条件。有研究表明,具有较高堆积密度的粉体有利于提高烧结致密化和烧结强度,成型后部件致密度高,表面光洁度更好,从而获得表面质量和强度更优的产品。此外,“球化”现象是在增材制造过程中常见的问题,这会使金属粉体熔化后无法凝固成连续平滑的熔池,金属球团簇聚集,增加了出现机械缺陷和表面问题的可能。...
烧结和前道排胶工艺是否彻底,都直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布,进而影响材料的性能。烧结的最终目的是增加产品的密度,密度常被用于衡量产品质量的手段。下图是在不同阶段和不同温度下材料结构的变化过程(图2),从图中可见材料的致密度随着温度上升而不断增加。图2 不同阶段和不同温度下材料结构的变化过程典型的MIM材料是不锈钢和特殊合金,如无磁钛合金或软性磁性合金。...
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