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缺点及局限性:需要吨位较大的锻锤;只能生产小型锻件;胎模的使用寿命较低;工作时一般要靠人力搬动胎模,因而劳动强度较大;胎模锻用于生产中、小批量的锻件。三、锻造缺陷及分析锻造用的原材料为铸锭、轧材、挤材及锻坯。而轧材、挤材及锻坯分别是铸锭经轧制、挤压及锻造加工成的半成品。一般情况下,铸锭的内部缺陷或表面缺陷的出现有时是不可避免的。再加上在锻造过程中锻造工艺的不当,最终导致锻件中含有缺陷。...
这类裂纹是由锻造引起的,特别是从钛锭开坯锻制饼(环)坯时,往往因终端温度过低、锤击力过大等而沿zui大变形应力方向开裂。...
工艺流程不同的锻造方法有不同的流程,其中以热模锻的工艺流程最长,一般顺序为:锻坯下料;锻坯加热;辊锻备坯;模锻成形;切边;冲孔;矫正;中间检验,检验锻件的尺寸和表面缺陷;锻件热处理,用以消除锻造应力,改善金属切削性能;清理,主要是去除表面氧化皮;矫正;检查,一般锻件要经过外观和硬度检查,重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。...
如十字接头等形状的锻件。饼类锻件终锻前通常利用银粗台或压扁台进行制坯,以保证锻件的成形质量。件的形状和尺寸。形状相似的锻件所采用的锻造设备、制坯工步(见锻造工步)、模具结构和工艺规程都大致相同。因此,为便于拟定工艺规程,加速锻件和模具的设计工作,应将各种形状的锻件分类。比较一致的分类方法是按照锻件外形和模锻时毛坯的轴线方向,把模锻件分成长轴类和饼类(短轴类)两大类。...
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