HB/Z 406-2013
铝合金零件喷丸成形工艺
Shot peening process of aluminum alloy parts
HB/Z 406-2013相似标准
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喷丸强化中的残余应力检测
喷丸强化是一种冷加工工艺，在该工艺中，零件表面用称为喷丸的小球进行喷丸处理。该过程会在零件表面引起塑性变形，减少零件表面拉应力并引入有益的残余压应力。喷丸强化是类似于表面滚压的过程，两者都是表面塑性变形以形成残余压应力的深度分布。在零件表面引入残余压应力可提高对疲劳失效和应力腐蚀开裂 (SCC) 的抵抗力，从而延长零件的使用寿命。对钢、铝合金、钛合金、镍基合金和一些陶瓷来说很容易进行喷丸强化处理。...
中国喷抛丸技术与装备现状分析
一.喷抛丸技术概述喷抛丸(砂)技术分抛丸、喷丸(砂)技术，也有些行业称喷砂、吹砂、喷珠、喷弹等，最早用于铸造、锻造件等粘砂和氧化皮等的去除。抛丸是利用高速旋转的叶轮把丸砂抛掷出去高速撞击零件表面，达到表面处理的要求，丸砂速度一般在50～lOOnds。...
利曼中国参加第6届全国喷丸技术学术会议
会上，与会专家围绕以下主题做了报告：①颗粒喷丸、超声冲击、研磨、滚压等传统表面强化技术，②激光喷丸、液体喷丸、复合喷丸等新型表面强化技术，③喷丸残余应力和形变组织结构，④喷丸强化对疲劳性能和抗应力腐蚀能力的影响，⑤喷丸成形加工和制造技术，⑥喷丸过程理论分析与计算机模拟，⑦关键零部件的喷丸强化与失效分析，⑧先进喷丸设备及其应用，⑨新型磨料丸料及其应用，⑩残余应力分析及相关表征检测技术。...
提高齿轮疲劳寿命的喷丸技术
规格喷丸工艺包括许多规格-最常见的是AMS 2430，它取代了Mil-S-13165。就像机械加工一样，喷丸是一种可测量、可重复的加工过程，具有精确的规格和程序，大多数OEM喷丸规格是基于Mil-S-13165和AMS 2430。喷丸准备在喷丸齿轮、齿轮轴或花键之前，所有的加工、热处理和无损检测都必须完成，因为喷丸可能会关闭端面的裂纹，NDT可能检测不到。...