ASTM F519-13由美国材料与试验协会 US-ASTM 发布于 2013。
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ASTM F519-13 评定电镀/涂覆工艺机械氢脆和工作环境的标准试验方法的最新版本是哪一版?
最新版本是 ASTM F519-23 。
1.1 本测试方法描述了机械测试方法,并定义了可能导致钢氢脆的涂层和电镀工艺的验收标准。还可以评估随后暴露于使用环境中遇到的化学品的情况,例如与钢材的电镀/涂层或裸露表面接触的液体、清洁处理或维护化学品。 1.2 本试验方法并非旨在测量不同钢材的相对敏感性。不同材料对氢脆的相对敏感性可以根据测试方法F1459和测试方法F1624来确定。 1.3 此测试方法规定使用符合 SAE AMS-S-5000(以前的 MIL-S-5000)的空气熔炼 AISI E4340 钢,并热处理至 260 至 280 ksi(磅每平方英寸 ×1000)作为基线。这种合金和热处理水平的组合已经使用了很多年,并且在航空航天工业中已经积累了一个关于其对暴露于各种维护化学品或电镀涂层或两者的具体反应的大型数据库。极限强度高于 260 至 280 ksi 的组件可能无法用基线表示。在这种情况下,认可的工程当局应根据部件的具体材料和热处理条件确定是否需要制造样品。应按照 12.1.2 的要求报告与基线的偏差。应按照 9.5 的规定证明每批样品对氢脆的敏感性。
1.4 对七个不同尺寸、几何形状和负载配置的样本规定了测试程序和验收要求。 1.5“通过/失败要求”对于电镀/涂层工艺,样本必须满足或超过 200 小时,使用表 3 所示水平的持续负载测试 (SLT)。表 1 缺口样本的批次验收标准
超声波清洗在表面处理行业的应用 表面处理是轻工行业的组成部分,包含机械零件电镀、金属和非金属机箱柜涂覆、光学玻璃或镜片镀膜等,电镀前后或涂覆前的清洗采用超声波清洗技术已成为一种新的典型工艺,特别是军工电子产品中的一些多芯插座,因质量要求必须进行电镀,而电镀后其质量要求多芯之间必须绝缘,往往因电镀后致使多芯间不绝缘,采用丙酮、酒精等方法浸润清洗后测试其阻值要求无穷大,但达不到质量要求,而采用超声波清洗...
1 电镀废水来源 电镀集控区电镀废水的主要来源包括以下几种方式: (1)前处理含油废水,来源于各类五金镀件、汽配镀件、水暖镀件、铁件等表面涂覆的油类物质,前处理含油废水约占电镀废水中的 30%左右; (2)镀件清洗废水,包括含铜废水、含镍废水、含铬废水、含锌废水、含氰废水、焦磷酸盐废水等; (3)废弃镀液或称之为电镀槽液,其主要是由镀槽底部所沉淀的一些具有较多杂质的液体以及过滤机械和水泵之间出现不可避免地渗透情况时也会造成废弃镀液的产生...
温工 :通常原材料问题、后续加工工艺和热处理不当、金属件工作时受力状况及其工作环境等,都会造成金属件的失效。比如原材料内生和铸造过程中产生的不同类型的夹杂物;工艺不当时会产生裂纹、折叠、过烧等缺陷,以及机加工表面粗糙度较大造成应力集中、热处理不当造成的金相异常、内应力过大、电镀涂层造成的氢脆等;由接触应力导致的磨损、剥落等,这些都是常见的失效方式。...
4、 双铝包装:是采用两层涂覆铝箔将药品夹在中间,然后热合密封、冲载成一定板块的包装形式。由于涂覆铝箔具有优良的气密性、防潮性和遮光性,所以双铝包装主要用于要求密封和遮光的片剂、胶囊、丸剂、颗粒、粉剂等的包装。5、 水针剂包装:目前已发展到塑料安瓿成型灌封一体化的水平,即在一台设备上完成塑膜放卷、安瓿成型、灌装、封尾、打批号、切尾、分切等工作,克服了玻璃安瓿灌封的许多不足。...
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