⑵化学镀镍层的镀态硬度为450~600HV,经过合理的热处理后,可以达到1000-1100HV,在某些情况下,甚至可以代替硬铬使用。 ⑶根据镀层中的含磷量,可以控制镀层为磁性或非磁性。 ⑷镀层的磨擦系数低,可以达到无油润滑的状态,润滑性与抗金属磨损性方面也优于电镀。 ⑸低磷镀层具有良好的可焊性。...
①以次磷酸钠为还原剂时,由于有磷析出,发生磷与镍的共沉积,所以化学镀镍层是磷呈弥散态的镍磷合金镀层,镀层中磷的质量分数为1%~l5%,控制磷含量得到的镍磷镀层致密、无孔,耐蚀性远优于电镀镍。以硼氢化物或氨基硼烷为还原剂时,化学镀镍层是镍硼合金镀层,硼的含量为1%~7%。只有以肼作还原剂得到的镀层才是纯镍层,含镍量可达到99.5%以上。 ②硬度高、耐磨性良好。...
五.电镀镍与化学镀镍对比化学镀镍又称无电镀或自催化镀,它是一种不加外在电流的情况下,利用还原剂在活化零件表面上自催化还原沉积得到镍层,当镍层沉积到活化的零件表面后由于镍具有自催化能力,所以该过程将自动进行下去。一般化学镀镍得到的为合金镀层,常见的是Ni-P合金和Ni-B合金。相较Ni-P合金而言,Ni-B合金的熔焊能力更好,共晶温度高,内应力较小,是一种更为理想的化学镀镍方式。...
工艺流程:镀前验收→除油→水洗→酸洗除锈→清洗→活化→水洗→电镀锌镍合金→水洗→钝化→水洗→干燥→分类包装。 技术指标:1.镀层镍含量:镀层耐蚀性与其镍含量有着密切的关系。实验及有关资料均证明,镍含量为13%左右的锌镍合金镀层耐蚀性最好。因此,通常锌镍合金镍含量控制在8~16%范围内,可满足耐蚀性的要求。 2.镀层厚度:通常镀层厚度在5~15μm即可满足耐蚀性要求。...
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