ASTM B26/B26M-14e1由美国材料与试验协会 US-ASTM 发布于 2014。
ASTM B26/B26M-14e1在国际标准分类中归属于: 77.150.10 铝产品。
1.1 本规范2涵盖表1所示指定的铝合金砂铸件。 (A) 含银0.40–1.08201;%。(B) 如果铁超过0.458201; %,锰含量不得低于铁含量的一半。(C) 含铍0.003–0.0078201;%,硼0.0058201;%以下。(D) 710.0原A712 .0、712.0 以前为 D712.0、851.0 以前为 A850.0、852.0 以前为 B850.0。(E) ASTM 合金名称记录在实践 B275 中。(F) “其他”# x201d;包括未列出具体限制的列出元素以及未列出的金属元素。生产商可以分析样品中未在规范中指定的微量元素。然而,这样的分析不是必需的,并且可能不涵盖所有金属“其他”;元素。生产者或购买者的任何分析是否表明“其他”元素超出了“Each”的限制或者几个“其他”的总和元素超出“总计”的限制(G)“其他元素”总计应为未指定金属元素 0.0108201;% 或更多的总和,在确定总和之前四舍五入至小数点后第二位。
1.2 本规范适用于一般用途的铝合金砂铸件。它可能无法解决高负载或安全关键应用所需的机械性能、完整性测试和验证。
1.3 合金和状态名称符合 ANSI H35.1/H35.1M。统一编号系统合金名称符合实践 E527。 1.4 除非订单指定“M”;规格指定时,材料应以英寸·磅为单位提供。
1.5 对于本规范中新铝和铝合金及其性能的验收标准,请参见附录 A1 和附录 A2。
1.6 以 SI 单位或英寸-磅单位表示的值应单独视为标准。每个系统中规定的值可能并不准确......
表1 企业生产规模6 生产工艺6.1 企业应根据生产铸件的材质、品种、批量,合理选择低污染、低排放、低能耗、经济高效的铸造工艺。6.2 企业不应使用国家明令淘汰的生产工艺。不应采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七〇砂制型/芯等落后铸造工艺;粘土砂批量铸件生产企业不应采用手工造型;水玻璃熔模精密铸造企业模壳硬化不应采用氯化铵硬化工艺;铝合金、锌合金等有色金属熔炼不应采用六氯乙烷等有毒有害的精炼剂。...
工艺参数的选择加工余量:所谓加工余量,就是铸件上需要切削加工的表面,应预先留出一定的加工余量,其大小取决于铸造合金的种类、造型方法、铸件大小及加工面在铸型中的位置等诸多因素。起模斜度:为了使模样便于从铸型中取出,垂直于分型面的立壁上所加的斜度称为起模斜度。铸造圆角:为了防止铸件在壁的连接和拐角处产生应力和裂纹,防止铸型的尖角损坏和产生砂眼,在设计铸件时,铸件壁的连接和拐角部分应设计成圆角。...
工艺参数的选择加工余量:所谓加工余量,就是铸件上需要切削加工的表面,应预先留出一定的加工余量,其大小取决于铸造合金的种类、造型方法、铸件大小及加工面在铸型中的位置等诸多因素。起模斜度:为了使模样便于从铸型中取出,垂直于分型面的立壁上所加的斜度称为起模斜度。铸造圆角:为了防止铸件在壁的连接和拐角处产生应力和裂纹,防止铸型的尖角损坏和产生砂眼,在设计铸件时,铸件壁的连接和拐角部分应设计成圆角。...
起模斜度:为了使模样便于从铸型中取出,垂直于分型面的立壁上所加的斜度称为起模斜度。铸造圆角:为了防止铸件在壁的连接和拐角处产生应力和裂纹,防止铸型的尖角损坏和产生砂眼,在设计铸件时,铸件壁的连接和拐角部分应设计成圆角。型芯头:为了保证型芯在铸型中的定位、固定和排气,模样和型芯都要设计出型芯头。收缩余量:由于铸件在浇注后的冷却收缩,制作模样时要加上这部分收缩尺寸。优点:粘土的资源丰富、价格便宜。...
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