剥离,是胶粘接头常见的破坏形式,胶粘连接处受外力作用时,力集中在接头处较狭窄的区域。当这一力大于导电胶的粘结强度时,粘结接头受剥离力作用便沿着胶接面发生破坏。剪切强度表示粘接型胶黏剂在受切线方向的应力时单位面积上的zui大断裂负荷。拉伸剪切强度越高则粘接强度也越高,所以在保证导电导热性能良好的情况下导电胶的剪切强度越高越好。...
- 粘接失效机制为了理解粘接失效的原因,首先需要定义失效发生方式:可分为三类:① 粘合失效② 内聚失效③ 基材失效粘合失效或分层是最常见的失效机制之一,两种不相似的材料互相分离。这种问题可能发生在粘结剂和两种基材中的任何一种之间。内聚失效发生在粘结剂本身或涂层内部。基材失效与粘接过程本身无关,因为这是基材的问题。可能已经猜到了,如果粘结剂内部的内聚力不够强,就会发生内聚失效。...
电池由各种材料、粘结剂、焊接件和结构件组成,需要进行全面的测试。除了提供用于电池测试的各种标准夹具和工装外,Instron 还开发了专用于提高电池材料和组件测试效率及重复性的定制工装。 电极片粘接强度测试电池最常见的失效模式之一是由电极材料分层或剥离引起的。这种现象通常因电池的持续充放电以及使用期间承受的机械负载而导致。要确保电池在其预期使用寿命结束之前不会失效,必须了解极片的粘接强度和寿命。...
4、水煮后层间剥离强度(分MD、TD和一、二面):将背板放置在沸水浴中浸泡24小时后,测试背板各层之间的粘结强度,蕞常见标准为≥4N/cm(1N/cm=1000Pa),水煮后无发粘、发黄、褶皱、分层等不良现象。5、背板与EVA胶膜层压后的剥离强度:测试背板与EVA胶膜层压后的粘结强度,此测试是模拟组件生产现状,不同的背板与不同的EVA胶膜之间的粘结强度有一定差距,但普遍的标准为≥40N/cm。...
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