ISO 19828:2017由国际标准化组织 IX-ISO 发布于 2017-04。
ISO 19828:2017 在中国标准分类中归属于: J33 焊接与切割,V16 热加工工艺。
本标准规定了金属材料焊缝目视检查的要求以及焊缝目视检查人员资质和发证的要求。 本文件也适用于焊接序列之前或之间的接头以及钎焊接头的目视检查。 在这种情况下,理论和实践培训的内容需要相应调整。
目的:可以清晰、准确的观察BGA焊点的焊接质量和结构缺陷,还能显示出缺陷在焊接内部的形状、位置和大小。在上述的非破坏性检测方法对焊点缺陷进行检测的过程中,目视检测和2DX-ray均存在局限性,而3DX-ray(CT扫描)是目前最先进的无损检测技术能完美解决焊点缺陷问题,但测试费用较昂贵,如产品可以被破坏,则可以使用接下来要讲的破坏性检测方法来进行测试。 ...
药厂的洁净管道系统按GMP标准要求,管道表面应光洁、平整、易清洗或消毒、耐腐蚀、不与药品发生化学反应或吸附药品,防止微生物的滋生和污染,最大程度地保证药品的品质和质量。目前能很好满足此要求,应用广泛的是卫生级不锈钢管。这类不锈钢管自动焊口的检查要求为20%内窥镜检查,在有些情况下,自动焊机无法进行作业的时候,只能进行手工焊接,一般手工焊接后要进行100%的内窥镜检查。...
焊接是工业生产制造中常见的生产工艺,涉及工业生产方方面面,诸如电力、特检、机械制造、石油化工、航空航天、汽车领域,尤其是电力领域,运用非常广泛。在焊接的过程中,由于焊接结构、原材料不当等问题很容易导致焊缝出现各种缺陷,如焊缝出现气孔、未熔合、异物、毛刺、咬边等缺陷,这些缺陷不仅影响产品质量,导致不良率升高,还容易影响产品性能及使用寿命,甚至可能会因为焊接问题出现安全事故。...
管道安装过程中的无损检测方法比较多,实际检测中主要采用目视检查、射线探伤和渗透检查等,使用zui多的是目视检查。目视检测用的仪器种类繁多,工业内窥镜只是其中之一。国内在20世纪70-80年代开始从国外引进工业内窥镜产品,近年来,国内内窥镜检测已进入了实用阶段,工业内窥镜越来越多地运用于产品生产过程的质量控制,并发展成为一种常规的检测手段。1....
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